山东联合农药工业有限公司烟碱合成1#车间合成工段动力班组成立于2014年7月，最初成员7人，3人为大专以上学历，均为班长以上职务，小组积极健全和落实各项生产工作，充分发挥集体力量，勇于克服基层生产中的各种障碍，为公司正常生产提供了不可或缺的基层管理和技术支持，保证了公司烟碱合成1#车间的正常生产，目前全班共有21个成员。

    为适应公司发展，针对大量新员工的加入，该班组切实做好“传、帮、带”工作，让有经验的师傅传授新员工操作技能、经验，使新员工逐步掌握生产工艺流程及操作技巧；另外，班组每月定期开展班组活动，定向进行安全培训、工艺培训等，丰富班组员工的知识储备，提升班组成员的整体素质；再次，班组会不定期的举办各种经验交流会，经大家相互交流，有经验的同志不断传授、指导，使大家逐渐规范自身操作，掌握更为实用的操作技巧，提升个人素质的同时提升了班组生产的稳定性。

    在公司“安全第一”的号召下，该班组积极参与车间及公司的各项安全活动，长期进行安全培训，并定期举办本班组的安全班组活动。同时，该班组积极贯彻公司“环保优先”的口号，利用先进的清洁生产审核制度对生产从源头到产品进行优化抽离，力争在生产车间将环保压力降到最小；对本车间的水和物料分别作出平衡图，分析污染的来源和去处，以便积极应对处理；正常工作中，更是加强对尾气、泄漏和固废的巡查管理。在设备管理上，班组积极推行TPM管理法，全员参与进行设备维护保全，并灵活运用设备点检制度，较大程度的提升了设备运行的稳定性，确保车间安全连续生产。

    该班组积极开展QC小组活动，解决工作中遇到的技术、质量等方面的问题。把QC小组活动贯穿在整个生产过程中，对班组员工进行QC基础知识培训，对生产过程进行全面控制，针对工作中遇到的问题开展活动，以便在生产过程中及时查找出质量隐患，确保安全稳定生产；开展提合理化建议活动，提升车间管理水平的同时，大幅度提升产品质量的稳定性。

    为确保产品质量，该班组以创“一流工作、一流业绩、一流团队”为目标，立足岗位，民主管理，抓好班组建设，不断促进班组管理制度化、规范化、标准化。通过推行QC质量管理，车间质量提升效果明显：据不完全统计，工艺改造完成后，吡虫啉收率提高了10%；溶剂的单耗也下降了200多公斤，实现了质的飞跃。

    此外，该班组严把原料进口和产品输出环节，对进入车间的原料，进行各项指标的分析，对检测指标不合格的进行限制使用或禁用，并做好记录，便于跟踪；对生产出的吡虫啉原药，进行严格的计量与包装，为提升和规范包装标准，每年不定期举办成品包装比赛，通过竞赛的形式，使员工在娱乐的同时，深入学习产品的包装标准，熟悉操作流程，提升包装质量。