在我国农药行业公司报表中，存货占有非常大的比例（通常占流动资产一半以上），对于以研发生产为主营业务的农药企业来说，存货的重要性毋庸置疑。储备一定量存货能使生产正常有序进行，能为企业销售提供较大机动灵活性。但过量存货又会在流动资金中占用比重大，增加企业生产成本和管理费用，降低利润率，制约企业进一步发展。本文以S公司为案例，谈农药企业存货管理的一些问题，并给出相应解决方案，希望给业内人士带来启示。

    存货采购环节问题

    S生物科技有限公司是专注于农药产品研发的生产型企业，虽成立时间不长，但凭借广告效应，在业内已小有名气。S公司与供应商的采购多以短期合作为主，在国内还未形成稳定供应商，也未建立完善资料库对供应商的企业规模、产业结构、客户群、业绩评价、生产能力、业务水平、质量系统等信息进行分类统计，缺乏对同类型供应商进行优劣对比，所以难以选出最适合维持长期合作的供应商。

    S公司挑选合作供应商时，更注重最终报价，如果供应商愿接受较低订购价或许诺提供相应价格折扣，那么公司与之签订单供货合同的可能性将大大提高。S公司管理层往往忽视对供应商的业绩评价，忽视其业务结构是否完善、生产能力是否与销售目标相协调，忽视供应商的质量、售后服务是否齐全。而正因这些因素欠考虑，S公司常会碰到供应商交付产品出现质量不合格，或交付时间滞后等现象，这会大大制约企业正常生产经营，造成重复采购，增加存货成本。

    存货入库环节问题

    一是存货复核工作不到位。S公司原料采购、验收入库工作中，有极大可能出现订单与购货发票上存货单价数不一致情况。在此环节，仓储员应存货采购单价、数量、金额与发票上记载进行核对，但实际操作中，仓储员往往忘记。若订单单价输入有误并未能及时发现，导致发票结算不及时，则会形成暂估价，暂估价占比越大就会导致后期变更数量越多、金额越大，极大增加了相关部门的工作量。

    二是存货入库不及时。仓储部例行存货盘点时，存在当天有废弃原料在作业区却未按期交付情况，工作人员解释为等待第二天再收库，如此加大了盘点的工作量，增加了人工成本。可见S公司在入库管理方面存在很大漏洞，入库管理不及时毫无疑问会加大存货保管安全风险，加大存货盘查的难度。

    三是存货验收分工不明。S公司内部审计过程中，存在采购员与验收员包揽对方工作情形，职责分工不明。访问中发现，因验收员住址距工厂远，部分货晚上到达，基于平时建立的友好亲密关系，验收员会“拜托”采购员代为验收，采购物资经采购员自己验收即可入库。采购人员既参与采购又负责验收，未做到权责分离，极易出现采购员以权谋私、质量作假的风险。

    存货仓储环节问题

    S公司并无WMS之类仓储管理系统，仓库管理多凭老员工经验，新员工需要几个月甚至半年才能完全熟悉存货情况，因此仓库运营效率很低，作业人员多，仓库内作业通道货车堵塞情况时有发生。

    作为生产型企业，S公司储货仓库多为普通通风式仓库，存货摆放方式多为就地堆垛式。仓库里很多原料易受热、受潮，尤其在雨水丰富、湿度较高的春季、夏季，特别需注意存货防潮。笔者实地考察发现，部分货物包装纸盒易受潮、软化，不能承力，货物倒塌情况时有发生。同时，在公司生产高峰阶段，管理员基本要隔很久才会盘点清查，存货自然不能得到很好监管，存在产品性能、质量方面隐患。

    此外，S公司员工年流失率达30%，每年近1/3人员离职。在没有仓储信息系统的支持下，大量新员工需要长达数月熟悉，且在熟悉期很多人因无法适应高压工作，选择离职，整体仓储作业一直处于恶性循环中，致使存货量居高不下。

    存货出库环节问题

    S公司常因忽略市场风险导致销售预测偏差，做出错误投资决策，影响企业运营，存货量也因销售预测偏差而一直处于高位。农药行业发展到现在已非常成熟，各大规模生产企业不计其数，客户选择对象很多，会对同类型产品比质比价。因此，S公司必须敏锐把控市场脉搏，做出精准需求预测，设计生产出符合市场需求的产品，否则易出现存货囤积。