组织松散、质量不高、流于形式、缺乏创新……这些都是基层班组安全管理中难解的“症结”，而东风股份铸造分公司却通过创新班组安全活动模式，使这些难解之“结”被成功破解。

　　“三个环节”上查问题

　　在对“安全症结”进行仔细剖析之后，铸造分公司发现沿袭多年的班组安全活动中存在“三个环节”的问题：首先是没有解决好“为什么学”的问题。一些班组对安全活动认识模糊，员工学习被动，安全工作常常是“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”；其次是没有解决好“学什么”的问题。学习内容以传达上级文件精神和“机械性”的规章制度为主，内容空泛，缺乏针对性；三是没有解决好“怎么学”的问题，班组安全学习常常是一人诵读，众人默听，员工参与程度低，缺乏吸引力。

　　针对这“三个环节”的问题，公司首先从制度层面，对班组开展安全活动进行进一步规范，对每次安全活动中员工的出勤率、发言率、活动时间、活动内容都做了明确规定，并加大了对班组安全活动的检查考核力度，把安全活动开展情况纳入班组长绩效考核和班组管理综合考核，督促各班组努力提高活动质量。

　　同时，实行安全监管连环套。把安全目标和责任传递到每一个员工，真正作到责、权、利的统一，让每一个员工的安全积极性和主动性都得到充分发挥。

　　形式内容找良策

　　该公司还在保留传统安全活动形式的基础上，不断增加新的内涵，使“老活动”焕发“新活力”。以班前安全喊话为例，以往只是班长简单的提醒一句“大家注意安全”，而现在则是根据气候、设备特点、员工结构变化和生产需要，有针对性地对员工进行岗前教育，使这一形式得到继承和发扬。

　　每月的14日和28日是安全学习日，该公司对如何开展更有效有着自己的心得：就是不断进行丰富和调整对活动形式和内容，使活动的针对性和有效性进一步提高。

　　除此之外，铸造分公司还结合季节特点及生产实际，灵活改变安全活动形式，在班组内开展安全技术问答、事故预想等活动。同时，还针对一些通用的安全操作规程有些生涩枯燥的专业术语和条款，员工一时难以掌握和运用的情况，采用顺口溜的形式，整理提炼出安全口诀，让员工容易接受，帮助员工尽快掌握安全操作规程，增强安全教育活动的生动性和趣味性。

　　外引内推中寻诀窍 

　　1月9日，节日气氛还没有消退，一场特殊的安全隐患分析会在铸造分公司动力计量科空压站召开，与会人员在对空压机电机运转时有扇叶飞出的安全隐患进行分析后，迅速制定了防护措施，重新修订了标准作业书，防止事故发生。

　　在铸造分公司，类似于这样的安全隐患分析会，大家常常称之为“吓一跳、冒冷汗”的项目分析会。从2006年开始，铸造分公司开始导入KYT（危险预知训练活动）等五项安全改善活动 (即：KYT的实施、安全巡视的实施、作业前KY活动的实施、虚惊事件的挖掘和安全信息的快递)，立足于班组，采用分阶段推进的方式，促进员工从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我懂安全”的转变，最终实现班组自主安全管理。

　　2008年，铸造分公司又成功导入并试点实施“日产SES”评价（设定目标，采用评价——改善——再评价的机制进行评价），提高班组员工对事故的敏感性、识别能力和预知能力，使班组的安全、环境风险不断降低，员工对遵守标准作业、岗位安全规则、设备操作规程重要性的认识得到了进一步提高。

　　在不断引进外部先进管理方法的基础上，铸造分公司还实行“领导干部专项安全巡查制度”，采用内部推动的方法，加强班组员工对安全活动的重视。

　　同时，领导干部参与安全巡查，还可以及时了解和解决班组在安全生产中存在的问题，对班组安全活动内容及其活动方式进行安排。2008年，铸造分公司中层以上干部查找安全隐患和治理隐患就达400余项。

　　此外，该公司还注重为员工创造轻松的工作环境，通过整治生产现场和开展物流改善，悬挂安全警示标志以及具有人性化的安全警示标语，不断推进员工的个人安全素养，营造能够得到员工心理认同的安全生产环境和秩序，把企业的安全管理和企业文化有机结合了起来，逐渐形成了具有人文特色的安全文化体系，使保证生产安全，防止事故发生的安全价值观成为员工共同追求的目标和自觉行动。