本报讯 天脊集团是省属大型国有企业，是我国改革开放初期、成套装置引进国外先进技术和装备建设的第一套以煤为原料生产高效复合肥的大型企业。

　　通过对引进装置的消化吸收创新，加快下游产品的开发，天脊建成了首套27万吨/年大型双加压国产化硝酸装置，填补了我国国产化大型硝酸装置的空白。这样，天脊的年硝酸生产能力达到了81万吨，为天脊集团延伸硝基化工产业链奠定了重要基础，同时也发挥了大装置的规模和成本优势。该项目形成的创新技术因此获得山西省科技进步三等奖和中国石油与化学工业协会科技进步二等奖。

　　天脊集团对原有合成氨装置进行了增产节能改造，该项目实施后合成氨年产量由30万吨提高到45万吨，装置扩建增产15万吨/年，投资4.68亿元，比新建一套15万吨/年合成氨装置可以节约近一半的投资；项目实施后，年增加效益1.5亿元。该项目在实施过程中解决了多项技术难点，充分利用已形成的国家级科技进步二等奖“大型鲁奇煤制氨装置工艺技术的研究与开发”的成果，对生产工艺进行全面优化调整，使各工号之间更加协调，操作更加灵活，生产运作的可靠性、稳定性、安全性更加提高。通过对各单元操作过程集成创新和局部突破相结合，对鲁奇炉煤制氨增产50%技术形成了集设计、开发、操作控制于一体的技术创新体系，成功地实施了项目的技术成果转化，极大地提升了鲁奇煤制氨生产技术，开创了国际大型鲁奇煤制氨合成领域依靠自主创新进行大规模扩能的先例。

　　天脊还充分利用集团本部的氢气和硝酸及公用工程优势，依托先进科技，建成了年产13万吨苯胺项目，其规模和产能在亚洲和国内是最大的。该装置采用的生产技术为我国首次采用的绝热硝化和液相加氢技术。这套苯胺装置主要生产MDI级苯胺系列化工产品，其技术和关键设备由加拿大和美国引进，采用了国际先进的苯绝热硝化生产硝基苯和硝基苯液相加氢生产苯胺技术。主要技术特点是高科技、高效益、低能耗。

　　按照循环经济和资源节约、环境友好的基本要求，充分利用潞城西部已形成规模的焦炭副产焦炉气，天脊联手潞安共同建设甲醇项目，有望年底建成投产。这个项目是一个成功的综合技术应用，也是一个循环经济和环保经济的典型示范“利国利民”项目。该项目被山西省政府列为“循环经济环保示范工程”。                             （王爱军）