某厂对某循环流化床锅炉进行为期一个月的检修，检修完成后请当地特种设备检测机构对锅炉进行安全检测。特种设备检测机构根据《锅炉检测检验规程》，要求对锅炉进行煮炉处理。煮炉完成后，按常规操作正式起火开炉，第一次起火由于炉膛底料结焦，导致第一次起火失败。工人师傅将主床底料全部清除并检查风帽有无堵塞，检查工作完成后在主床铺底料（底料为煤燃烧后剩余的大颗粒残余物），底料层厚250—300mm，然后加入木柴燃烧，打开炉门将未燃烧的木柴清除，留下炙热的木炭，然后开启鼓风机，随后开引风机，给煤起火，刚给煤不到两秒钟就听到主炉膛上方闷响。锅炉作业人员迅速停鼓风机、引风机和给煤机，然后到锅炉上方检查，发现锅炉主燃烧室炉拱被爆燃冲击波炸开约2㎡左右的大孔，炉顶部分仪表管道也被炉拱耐火砖砸变形。此次事故虽无人身伤害，但造成直接经济损失40000余元。

　　直接原因

　　1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

　　2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

　　3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。

　　间接原因

　　1、交接班不严格。此次事故正好发生在中夜班交班后十分钟，交班人员未把情况交待清楚就下班，而接班人员也稀里糊涂地接班。

　　2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除，对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。

　　3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训，但侧重生产工艺的培训，很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。

　　4、据事后调查，当班司炉工虽从事本工种三年，但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业，缺乏锅炉开炉起火的实际经验。

　　预防措施

　　1、在修复锅炉炉拱时按相关规定设计安装防爆门。

　　2、坚持特种设备作业人员持证上岗制度，杜绝无资质人员作业。

　　3、完善设备作业规程，对锅炉常见事故做出预防措施。

　　4、加强对职工进行技术教育培训，应针对岗位特点进行。

　　5、严格遵守作业规程。锅炉起火前应当先开引风机，后开鼓风机和给煤，缓慢调节风量、给煤量。

　　6、粉碎后的煤不应长时间存放在煤仓中，应将煤散放在场地上。

　　7、定期开展锅炉事故应急预案的演练，提高岗位职工对事故的预防和处理能力。（云南永昌铅锌股份有限公司  杨育恒）