辽宁抚顺石化公司石油三厂切实强化装置生产的安全基础管理，并通过采取突出安全“预知”管理、完善安全“事故”预案、严控安全“重点”区域等有效措施、及早将生产中存在的各类安全隐患消灭在萌芽状态，用“三招”为企业巧织了一张密不透风的的生产“安全网”。

　　突出安全“预知”管理

　　该厂首先突出了装置生产的安全“预知”管理，并紧紧抓住室外生产设备运行受季节性影响较大这一中心环节，安排员工着重对储油罐、加热器、分馏塔、输油管线的温度、压力、流量等进行全天候巡检、监控，避免了因天气变化而导致的室外设备超温、超压等异常情况的发生，确保了室外设备的安全运行。同时，还针对外来施工人员普遍安全素质低、自我防范意识差等实际情况，重点加强了施工操作环节安全，并及时出台了工程施工的《实名制管理要求》，对入厂施工27支施工队伍、1142名施工人员进行了安全整顿和培训，对入厂安全培训不合格的264人进行了补考，并将考试和面试不合要求的54人进行了清退。另外，他们举一反三，重点加强了装置要害部位、危险点的监管，明确了应急状态下的生产管理和安全程序，进一步完善了《石油三厂应急救援预案》等安全制度，安全管理做到了提前计划、提早安排和工作有序。

　　完善安全“事故”预案

　　今年以来，该厂针对下雪、雨水、雷电、天气炎热等因素易引发电网波动、易出现火情等实际，重点组织1200余名员工开展了大规模停电预案演练、火灾预案演练各达10余次。在演练中，员工们都能按照预案要求沉着应变，将工艺操作、设备开停、消防灭火等措施迅速落实，普遍提高了员工对停电、火灾等突发事故的快速反应能力。在完善安全“事故”预案中，该厂还着重对管网、芳烃、调运、油库等车间接触有害物质人员，进行防硫化氢、氮气、氨等安全知识培训和应急演练，使员工了解本岗位的危险因素。同时，还在分子筛、芳烃、硫磺等车间分别进行了加氢反应器泄漏、硫磺反应炉、硫化氢泄漏事故预案演练，使员工自我防范和保护意识不断提高。另外，厂有关部门还制作了《模拟事故案例》，将去年在公司内部发生的15起事故汇编成册，下发到基层岗位组织员工学习，增强了全厂员工的安全防范和自我防护意识。

　　严控安全“重点”区域

　　该厂十分注重强化重点装置和要害装置生产的全过程控制，在严格审批装置动火票、杜绝“三违”行为、加强岗位安全操作、严肃“五大纪律”的同时，积极采取安全日检、周检、月检、季检和员工“全天候巡检”相结合的方式，切实加强了日常的安全管理。同时，他们还着重把厂区以外的油库罐区、管网火炬等岗位作为重点检查对象，查出并整改各类安全问题82项，为全面做好油品罐区和管网气柜安全隐患改造、“6.30”三级安全环保防控等项目的安全管理做了充分准备，该厂还研讨了重点部位施工方案，下发了《关于加强施工工程安全环保管理工作的通知》和《关于做好2007年工程施工安全环保管理的要求》，并将其主要内容印刷、张贴在各施工现场，在现场设置警示标牌和警戒区域，警示施工人员要注意安全。在重大安全隐患瓦斯罐的拆除中，该厂在瓦斯罐东西侧安装了瓦斯报警器4台，增设了防火墙和风向标，加强了现场监护，积极采取控制瓦斯罐位不超五千立方米的安全措施，使瓦斯管线排油顺利进行，最终安全完成了拆除任务。

　　由于重点突出了安全管理，今年以来，该厂不仅设备检修、开停工和装置生产等均达到了安全环保要求，而且全厂安技装备“三率”也全部达到100%，全厂在生产过程中没发生一起大小安全事故。        （陈明阳）