石狮多家品牌纺企生产效益提高30%以上

　　如何合理降低成本，提高生产效益？如何确保产品的品质有一个质的提升？这是摆在福建省石狮企业面前亟须解决的一个问题。今年来，面对金融危机的不利影响，石狮多家品牌企业大胆探索新型的管理模式，积极推广精益生产方式，生产效益提高30%以上，在服装行业引发了一场新的管理革命！

　　在金融危机的不利影响下，纺织服装业面临的一个现实的考验是：成本在增加，利润在缩水，传统的生产管理模式受到了挑战。节能、提速、增效，成为石狮企业家点击率最高的字眼。如何在危机下有效实现这一目标，这是业界面临的一个新课题———一种新的运作模式精益生产方式应运而生。据信普服装管理机构的叶总介绍，精益生产方式起源日本的丰田。与传统的批量生产相比，精益生产只需一半的生产周期和产品开发时间等，就能够生产品质更高、品种更多的产品。简单地说，就是在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品，减少生产的盲目性，从而实现节能增效。精益生产方式是近年来从广东引入纺织服装业的。“它既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，能够最大限度减少闲置时间，整合有限资源，大幅度提高工作效率。”石狮大圣品牌策划的孙总表示。

　　面对严峻的经济形势，石狮品牌企业奋起突围，纷纷引进先进的生产设备和技术，加大技术创新力度，提升企业的核心竞争力和品牌的影响力。盛航、诗葳琦、联胜、兴克、明基、凯而来、神州骆驼等多家企业纷纷引入精益生产方式。据信普服装管理机构调查，这些企业的生产效益提升了3成以上。同时，在生产过程中，减少返工率，提高一次性合格率，并且企业的人员成本、材料成本等降低了10%以上。更难得的是，能够确保交货期限。如要生产5000件服装，通过这种新型的管理模式，就能够精确计算所需的时间，一改过去凭经验估计的粗略方式，避免由此带来的损失。盛航服装公司有关人士告诉记者，采用这一新型的管理模式，投产七个多月后，全公司22条流水线效率大增，流水线的每个员工既是操作工，又是质检员，让全员参与质量管理。工人的待遇也随之水涨船高，部分流水线工人的工资超过3000元，创造了服装生产奇迹。“从坚守传统的生产模式到积极引入先进的生产管理理念，这一转变体现了石狮企业新形势下求新求进的意识，以及‘我要发展’‘科学发展’的紧迫感和责任感。”市纺织服装同业公会有关人士表示。