其实，早在人民币升值前，一直靠低成本、低价格争夺市场的中国服装业就已经陷入了“低价怪圈”，为了保留和占领属于自己的市场份额，越来越多的企业竞相压价，以越来越微薄的利润勉强生存，任何风吹草动都可能是压倒企业的最后那根稻草——人民币升值只是充当了这样一个角色。

　　与10年前相比，棉纺企业的感受虽然都一样：艰难。但，不同的是，经过10年风雨历程和岁月的磨练，他们的起点和苦处已然不同。

　　10年前，棉纺行业生产能力低下，科技水平低，棉花和纱线产量不到现在的1/2，市场化程度不高，企业刚刚走出统购统销的计划时代，还沉浸在古老的交易方式中。经过10年的蜕变，棉纺行业生产能力大幅增长，2000－2004年五年间，我国纺纱能力由3450万锭（不含气流纺）增加到6700万锭，累计增长94.6％；全国纱产量由657万吨增加到1120万吨，累计增长70.5％；2007年纱布产量已经提升到1996万吨和457亿米。棉纺科技水平的提高主要体现在一些新型纱布和面料的层出不穷上，从一件衬衣售价5000元，足以看出今天我国棉纺行业科技创新的力量。今天，棉纺市场已经迈进了国际化的门槛，棉纺企业的购销形势灵活多样，在内外棉价格差距下，选择也随心所欲了很多。伴随着体制改革浪潮，破旧出新时不我待，改变老的经营理念和建立新的经营模式，成为企业改革的方向。目前，大部分棉纺企业已经完成了改制，在企业体制改革中，民营企业迅速崛起。

　　从9808万亩到5400万亩再到8200万亩的数字，尽显了从上世纪90年代初到当前我国棉花播种面积的变化。

　　近10年间，科学技术在棉花生产上的应用充分展示在棉花单产50公斤/亩到85公斤/亩的数字跳跃里。

　　642家、2400家是截至2006年我国棉花质量体制改革的企业数量和2009年我国将要完成的棉花质量体制改革企业数量。

　　699万吨到1996万吨的纱产量会和196亿米到457亿米的布产量，短短7年间增长了近3倍，印证了棉纺行业的高速发展。

　　不经意，又到了年终岁尾，我们又站上了“盘点”的时刻表。2008年有太多值得我们铭记的故事，改革开放30年、奥运光芒的照耀、神七上天、金融危机等等，都赋予了它太多历史意义，我们不能，也不敢忘怀。回顾历史，展望未来，对于2008年的棉纺行业，简单的重复已经没有意义，我们要拓宽视野，站在历史深邃的长河上来记录和梳理所发生一切。

　　10年的快速发展，让我们收获成果的同时，也遇到了不少的问题。整个产业链条在蓬勃发展了10年后，于2008年进入低迷。中国的棉纺织行业将以怎样的姿态走向何方呢……

　　关键词一：民生

　　中央经济工作会议提出，要“把改善民生作为保增长的出发点和落脚点”，将解决民生问题提升到了一个相当重要的位置。

　　据中国纺织工业协会介绍，这五个重点领域包括：化纤高性能纤维、功能性纤维及产业链应用开发（包括产业用纺织品）、高档服装和家纺面料的应用开发；纺织行业节能减排、含清洁生产、节水、降耗、环保；天然纤维高附加值产品及先进工艺技术开发；纺织机械十项成套技术装备；纺织行业公共服务平台(包括产业集群综合服务、企业信息化建设、品牌建设与市场开发)。

　　棉花企业、纺织企业在这样的非常时期，可以选择不收购，但棉农却不能选择不售卖，在新疆、山东等很多主产棉区，棉花可以说是当地农民的主要收入来源。但是即使想低价销售，尽快把棉花换成一家老小的生活费，在当下也不是件容易的事，因为参与收购的棉花企业寥寥无几，有的地方甚至没有一家企业开门收购。许多棉农伤心感怀，萌生了不再种棉的念头。但也有一些地方的棉农，在龙头企业、社会团体的引导下，合作起来牢牢抱成了团，在困境中找机会，把自身的风险尽量降到了最低。

　　面对当前棉花产业的“寒冬”，中央、新疆维吾尔自治区以及农八师相关部门正在积极行动，推出多项“救市”计划，帮助棉农挺过难关。

　　一年数百万元的面料设计研发经费，曾让很多同行嘲笑金飞达“傻，不懂得过日子”。“现在看来，这一步是走对了，通过自己设计面料，可以改善供应链管理，有了自主权。”王进飞感叹。