近日，为了确保安全信息透明化，浙江衢化氟化学有限公司车间建立了隐患、缺陷整改信息平台，对检查需整改的问题逐一建档备案，切实追踪、督办，真正实现了让安全隐患“无处藏身”。
自2007年公司生产装置投入生产后，由于装置工艺新，流程相对复杂，且新员工占车间员工比例30％，对新装置出现的隐患、缺陷缺乏工作经验，处理工作进度不清、交班遗漏等现象时有发生。为保证装置安全稳定运行，使装置达到经济运行状态， 车间在持续开展安全隐患查找活动的情况下，通过建立整改信息平台，把已经整改、正在整改、限期整改的隐患、缺陷分三个方面进行了分层统计，并逐一建立了档案。凡是记入已经整改档案的隐患，除上报整改时间、整改责任人、整改措施及整改效果外，还要通过车间内专业检查组的实地检查和考评；对正在整改、限期整改的隐患，则由当班人员交清整改进度，并随时接受车间专业检查组对整改速度、落实力度的检查。同时，该车间还适时开展阶段安全反思会，排查员工在思想、管理、规章、设备、操作、检修等各方面暴露出的问题，重新记入隐患档案库内进行整改。截至目前，隐患、缺陷整改信息平台已经排查出各类安全隐患822件，整改率达到100%。
（张永闻 王红利）
点评：隐患的整改关系到企业的安全生产，浙江衢化氟化学有限公司针对自身的特点，把隐患处理机制落实到位，