事故经过
某化工厂属于村办企业，有职工36人，2个生产车间，1个备料车间。厂长唐某等3人与村农工商总公司签定了承包该厂的协议。长36米、宽10米的厂房内分为三个车间，位于中间的为备料车间，内存有1吨左右氯酸钠、1吨多二硝基苯胺、1吨多不合格的溴代物、1.5吨从沉淀池和水沟挖出的废溴代物等。
由于市场不景气，产品滞销，该厂停产一段时间。本地职工回家，外省民工有些在外打零工，但都住在厂内，一般不进车间。某日下午，一名女工16时左右回厂给工友做饭，当她去洗菜时发现备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，便大声喊救火。听到喊声后，在厂办公室的厂长唐某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间，发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是向着火点泼了几桶水，但火没有扑灭。唐某又喊人用铁锹运沙子压火，约几分钟，听到两声巨响，发生爆炸。事故造成19人死亡，14人受伤，厂房被毁，厂内其它建筑物被严重破坏。
事故分析
1、事故前几天当地持续高温，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，室内温度在40度以上，高温加速了氧化剂燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物氧化反应发热，热量又加速了其氧化反应，循环反应最终导致有机物和可燃物燃烧。
2、救火过程中，工人泼向强氧化剂的酸性水加速了氧化剂的氧化分解进程，产生大量氯酸，氯酸在40度以上极易发生爆炸。
3、管理混乱，强氧化剂和有机物混放造成重大事故隐患。易燃易爆物品的包装、存放不符合国家规定。而且厂区布局也不合理，厂房、办公室、宿舍、仓库距离太近，这是爆炸后导致厂内建筑被毁的主要原因。
4、职工素质低，安全和救灾知识缺乏是导致众多人员伤亡的主要原因。
预防措施
1、严格安全管理，强氧化剂应按照相关规定用牢固干燥的铁桶进行包装，还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮。
2、增强职工的安全常识，录取时要进行一定的专业培训，不具备安全常识的不予录用。
3、合理设计厂房，要按照有关规定，建筑物之间隔开一定的距离。
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