山东恒通化工股份有限公司通过技术革新活动，2007年实施技术创新成果125项，创造直接经济效益3200万元。
针对煤炭价格上涨，生产成本不断上升的问题，该公司通过多方考察，投资200万元对10万吨装置煤球生产线进行自行设计和技术改造。他们在原有煤棒生产线的基础上，除新增粉碎机、提取筒、煤球机、烘干炉等设备外，对原有装备进行技术改造和利用。并将煤炭入口实施技改，增加一台大型滚动筛，出口物料从煤仓底部放料阀直接放入运输车辆，不仅解决了粉尘污染问题，而且每年可节省120万元的人工装卸费，型煤炉的发气量明显提高，蒸汽消耗大幅降低，入炉煤成本由910元/吨降至540元/吨，每年为企业节约原料资金608万元。
为解决化工蒸发装置洗效频繁、产量低、气耗高等问题，该公司通过技术革新，拆除蒸发器沸腾室支撑裙座，缩短蒸发器料液循环管，降低蒸发器沸腾室高度，将90KW的强制泵电机技改为110KW，进料调节阀由DN100改为DN150，从而避免了强制泵电机超负荷运行、电流偏高现象，汽耗明显降低，平均班产量提高了20吨。
为实现节能减排目标，该公司将双氧水事故槽、球罐、甲醇储罐喷淋水实施技改，实现喷淋冷却水闭路循环使用；将盐酸脱吸的蒸汽冷凝液改送至转化热水槽，用于补水；把出料泵机封水、离心机冷却水、空压机外排冷却水全部用泵回收至双曲凉水塔，将循环外排水全部回收利用。该系统技改实施后，减少用水量126ｍ3/ｈ，减少外排水40ｍ3/ｈ，有效地减少水蒸气和凝结水的跑冒滴漏及废水排放等产生的污染，年降低成本73万元，实现了环保、利废“双赢”。（刘伟）