红日阿康公司节能减排保护环境

　　近日，一位来自湖北的经销商参观完山东红日阿康公司干净整洁、绿草成荫的生产厂区后，望着眼前悬挂着的“开源节流、节能减排、促进企业社会双方共赢”的标语条幅，不无感慨地说,“这么大的化工企业节能减排工作做得如此好，真是不简单呀！”

　　山东红日阿康公司是2002年3月经中国外贸部批准成立的外商控股公司，其前身是国有企业——山东红日化工股份有限公司。现有资产15亿元，拥有年产100万吨复合肥，50万吨硫酸、10万吨合成氨、10万吨甲醇、15万吨盐酸的生产能力，是国内规模最大、装置配套最齐全的复合肥制造企业。

　　节能降耗、保护环境是全社会的共同责任。作为一家大型的化工企业，山东红日阿康公司经理层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。首先，该公司充分利用公司报刊、电台、标语条幅、内部宣传橱窗和黑板报等舆论手段，大力宣传节能降耗的方法和意义。同时，该公司成立了开源节流和流程重组工作小组，致力于公司各单位节能降耗各项措施的监督实施。通过加强内部管理，保障优质低耗，千方百计降低人力资源成本和劳务费用，严厉打击侵害企业利益的行为，效果显著。通过制定详细的措施，采取采购成本、生产成本、销售成本、物流（运输）成本、管理成本、财务成本六个成本一起降的方式，大力推进节能降耗各项工作的落实。与去年同期相比，降低各类成本费用总计1500多万元，预计全年可降低成本3300万元。

　　节能更要减排。近几年来，红日阿康公司始终把“废水废气废渣”三废处理工作放在重要位置来抓，每年都要投入大量资金用于三废治理，受到了当地政府和老百姓的广泛称赞。该公司先后投资数千万元，对环境“三废”治理环保装置进行技术改造。在生产和项目建设过程中，拥有专门的环保工作领导小组，下设环保部和环境监测站，适时对公司生产区域的“三废”进行监测，并对不合要求的生产工序严格考核并督促治理。企业还采取“以新带老”的方式，投资600万元建设了一套日处理能力2000吨的污水处理系统，处理工艺采用自美国引进的戈尔膜过滤技术。近几年来，随着公司生产规模的扩大，原有的污水处理站已经不能满足全公司的污水处理，该公司对污水站进行扩容改造，新增了两台戈尔处理器。现有生产装置产生的全部废水经污水站处理后，有害物质沉积回收，从而降低了成本消耗，节约了水资源。

　　另外，该公司还把硫铁矿制酸工艺彻底改造成硫磺制酸工艺，消除了硫铁矿制酸工艺产生的废气、废渣危害，从而在工艺源头上杜绝了废水、废渣的产生。2006年，该公司投资数百万元，成功上马了一套回收废气、废渣的环保混燃炉系统，实现了合成氨、甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉，既能废物利用又能解决生产过程中产生的废气废渣污染。在尾气治理方面，该公司先后投资数百万元，用于安装三废处理装置与技术改造。投资数十万元对复合肥筛分工段进行了改造，采用密封性输送机运输方法，将生产现场粉尘含量控制在标准范围之内。对于磷酸萃取产生的尾气，则采用水循环洗涤，洗涤废水送污水处理站处理，不仅使废气做到了达标排放，而且洗涤废水经污水处理站处理后，又可循环利用，每年节水20万吨。

　　近日，该公司将上马一套建筑石膏综合利用项目，彻底解决该公司磷酸生产副产的磷石膏。这个项目是通过成熟的生产工艺，把磷石膏制成成品建筑石膏，具有较强的盈利水平和抗风险能力，有较好的经济效益。项目投产后，不仅能够彻底解决红日阿康的磷石膏，还将致力于当地的节能降耗、环境保护工作，促进周边复合肥企业的可持续发展。

　　据悉，该公司节能减排技术改造还包括氨无动力回收、脱盐水浓水回收、甲醇合成氨脱硫改造、MAP改造等等几十项，目前各项措施正在有条不紊地开展着。节能减排不仅是企业发展的需要，更是企业重要的社会责任，该公司深深意识到了这项工作的重要意义，并有信心和能力把节能减排工作做得更好。（伊春香）