主持人：本刊记者 鲁国顺
本期嘉宾：
中国氮肥工业协会副理事长兼秘书长 孔祥琳
国家发改委经贸司博士 吴君杨
河南心连心化肥有限公司董事长兼总经理 刘兴旭
天脊中化高平化工有限公司总经理 丁立功
四川绵竹川润化工有限公司董事长 陈典福
节能减排成为当前国家宏观调控的重点，各地都在采取得力措施控制高耗能高污染行业过快增长。据悉，今年的国家免检化肥产品也增加了节能减排指标要求，化肥行业长期戴着“高能耗高污染”的帽子，他们该如何面对当前的严峻考验?
化肥企业节能减排压力增大
主持人：4月27日，国务院召开“全国节能减排电视电话会议”，国务院总理温家宝出席会议并讲话。他指出，节能减排面临的形势仍然相当严峻。化肥企业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，大家是否感觉到了巨大的压力？
孔祥琳：在“十一五规划”中，国家对节能减排制定了明确的目标，国家进一步加大了节能减排工作力度。不久前，国家统计局公布的今年一季度，国民经济运行情况的统计数据显示，高耗能行业发展过快，节能减排的压力很大。为进一步贯彻“国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定”，总结、交流和推广氮肥清洁生产、综合利用及治污减排等方面的先进技术与经验，搞好“氮肥生产污水零排放”等环保技术的推广与工程项目建设管理，我们氮肥工业协会和中国环境保护产业协会定于5月13—15日在河南新乡联合组织召开“氮肥行业环保工作经验交流会”。这次经验交流会得到了很多氮肥企业的支持，他们认为会议开得很及时，对他们搞好节能减排有现实指导性。我们协会想通过充分传达中央的产业政策精神，结合氮肥企业实际，促进各企业提高节能减排意识，做好节能减排工作。
丁立功：随着国家节能减排工作力度不断加大，我们明显能感觉到来自各方面的压力。政府部门节能减排的监督检查更严格了，群众对企业的期望也越来越高了，这也更加坚定了我们最大限度节能减排的决心。我们在高平的厂总共投资17亿元，由于采用了比较先进的生产装置，现在每吨尿素要消耗大概1吨煤，虽然说比一些企业的消耗要小，但随着国家对节能减排工作的要求越来越高，我们还是感到了很大的压力。在减排方面，政府部门提高节能环保市场准入门槛，通过了新建项目节能评估审查、环境影响评价制度和项目核准程序。我们是一家新厂，开工之前就通过了环保测评，不能达标排放根本不让生产。企业从设计开始就将环保放在重要位置，实现清洁生产，走循环经济路子是我们追求的目标。投入生产后，企业每小时废水排放50吨，完全实现达标排放。在环保方面的投入不能含糊，现在想不掏“环保钱”几乎不可能了，无论是从做一个负责的企业的角度，还是从国家的产业政策方面都不容在环境上做出牺牲。
陈典福：按照不同的装置水平，我们每生产一吨碳酸氢铵需要800方天然气，装置技术水平低一些的需要大概1000方。听说国家发改委要较大幅度提高资源环境价格，来抑制过度的能源资源消费需求，补偿环境治理成本。前不久，国家发展和改革委员会价格司司长曹长庆说：“在运用价格杠杆促进资源节约和环境保护的过程中，态度要坚决，但步子要稳妥。”看来能源涨价成定局了，幸亏我们已经完成了生产装置的技术改造，这样不仅可以降低能耗，还可以与国家的产业政策相一致，更重要的是现在氮肥生产本来利润微薄，降低能耗等于降低成本，这也是企业发展的需要。
我国90%以上的碳铵都是以煤为原料，不到10%的碳铵以天然气为原料。2007年煤炭价格仍将居高不下，天然气价格上调的可能性也比较大，另外电价上调对碳铵生产成本的影响也比较大。据中国氮肥协会统计，从去年6月30日起，贵州、山东、山西、河南等地中小化肥企业电价上调了2.5～5.9分/千瓦时，将增加碳铵生产成本9～22元/吨，这对于本身就是微利的碳铵企业而言无疑是雪上加霜。激烈的市场竞争已经使碳铵生产企业步履艰难，现在又面临节能减排政策压力，经营会比较困难。大氮肥尿素也不容乐观，尿素是高能耗的产品，每吨尿素需耗1．2—1．5吨原料煤，煤的价格占尿素生产成本的70％。就是说煤价上涨100元，尿素成本就会上涨70元。煤碳价格可能还会上涨，不降低能耗，企业的利润就会减少大部分。
化肥企业节能减排难在何处？
主持人：当前，国家采取空前的力度狠抓节能减排工作，使得各地的化肥生产企业无法回避。如果直面节能减排，化肥企业存在哪些困难呢？
陈典福:现在有些企业不愿意投入到节能减排上，一方面是因为没有充分认识到节能减排的长远利益。就眼前来说，按节能减排的要求生产可能需要投入大笔资金，但你不实现节能减排的话，国家的产业政策肯定会限制你的发展，甚至被关闭掉。现在全世界都开始重视环境保护和能源供应紧张的问题，这是化肥生产必须要面对的，早一天解决好能源消耗和“三废”排放早一天安心生产。另一方面是，大多数企业都在增强节能降耗的意识，但实现节能降耗却不那么轻松，因为需要大量的资金。我们公司是通过发展循环经济，实现了水资源的循环利用，整个工程大概花了一千万元。如此大的资金投入对于一些氮肥生产企业来说是节能降耗最大的困难。没有钱怎么办？银行贷款也好、争取技术资金也好，解决的途径很多，只要你下决心、下狠心要实现节能减排的目标就一定能做到。
丁立功：以前一些小化肥厂能耗高、污染大，但由于资金不足、政府决心不大，一直在进行生产。现在国家“铁腕”治污节能，小化肥厂、特别是小氮肥厂的日子肯定更难过。可以说，氮肥供过于求的形势下，国家要“上大压小”，小企业得不到政策支持，关停并转成为面临的选择。关掉一些小化肥企业，相应也给大企业腾出了市场空间，更加有利于整个行业调整、优化。化肥产业通过市场竞争也可以更加集中，但现在政府又伸出一支手施压，无疑会加快整个行业的整合步伐。
刘兴旭：氮肥企业治污的难度，资金是一方面，但更重要的是企业保护环境的意识。心连心公司在多年的节能减排道路上也遇到不少的曲折和困难，但正是坚信“环保的最后是受益”这个信念，最终尝到了甜头。目前，像我们这样符合国家环保要求的企业，在国家狠抓“节能减排”的大背景下，给我们带来了很好的发展机遇，我们将在节能减排方面增大投入，使企业与环境更加和谐友好。
近年来，我们制定了“以人为本、守法诚信、绿色节能、持续改进”的环境方针，追求经济效益和环境效益的和谐统一；致力于建设和谐化工企业，实现经济与环境的可持续发展。
公司于2006年通过了ISO14001环境管理体系认证，使企业环境管理进一步规范化、系统化。在具体环保管理工作中，我们加大管理力度，健全完善制度，将环保工作渗透到企业管理的各个方面，把全面推行循环经济作为企业管理的一项基本要务。坚持“源头控制、节能减排、末端治理、确保达标”的基本目标，在公司原有装置改造和新建项目建设中，不惜资金，建设了废水、废气、废渣处理装置，实现了氮肥生产污水零排放，废气、废渣综合利用，达标排放。现在，每年减少废水排放量130万吨，工艺废气1.5亿立方米；年节约地下水资源260万吨，燃料煤、原料煤3万吨；年削减COD493吨，氨氮237吨；年余热发电2500万千瓦时，综合利用废灰废渣12万吨，每年可创经济效益3000多万元，实现了经济效益和环境效益双赢，走上了循环经济和可持续发展之路。
这次“氮肥行业环保工作经验交流会在我们厂召开，既是对我们工作的肯定，也是进一步提高工作水平的动力。
节能减排是化肥行业的一次机遇
主持人：可以这样说，越来越多的化肥企业认识到节能减排的重要性，正在千方百计推进节能减排工作，但在节能减排的重压下，化肥行业面临着怎样的前景呢？
吴君杨：现在，专门针对化肥行业的节能减排政策还没有，但国家对所有高能耗、高污染的行业提出了“节能减排”要求，化肥企业也应该抓紧落实节能减排任务。化肥行业在当前的形势下，要大力推进产业结构调整。支持循环经济发展，调整产品结构，鼓励企业通过经济手段联合重组，支持上下游企业组建具有国际竞争力的企业集团，实现优势互补，提高产业集中度。优化产能布局，遏制局部地区短期内产能过快增长。各地及相关部门会加强对淘汰落后工作的督促和推动，严格执行市场准入条件，这些都有利整个化肥行业的集中度提高。
一些地方因为化肥产业是税收大户，通过减免税收等各种优惠政策招商引资、盲目新上高耗能项目的行为将受到遏制。各地自行出台的发展高耗能产业的土地、税收、电价等方面的优惠政策，将面临着取消。国家还会落实完善差别电价政策，研究实行差别排污费、差别水价等经济措施，促进落后生产能力尽快退出市场。
孔祥琳：这次国家狠抓“节能减排”工作对于化肥行业应该是一个机遇。抓住这次机遇，企业可以转变长期粗放型的增长方式，推动技术进步，提高技术装备。温家宝总理在全国节能减排电视电话会议上说，要建立落后产能退出机制，有条件的地方要安排资金支持淘汰落后产能。中央财政通过增加转移支付，对经济欠发达地区给予适当支持。各地的企业都要争取一些资金进行技术改造。目前，碳铵的污染和能耗相比钢铁、水泥、火电等来说小一些，多年的发展也积累了氮肥清洁生产技术及应用技术经验，一直都在致力于减少氮肥生产过程中废水、废气、废固，运用清洁生产新工艺、新设备。另外还要采取科学的管理模式，抓实节能降耗管理，从一点一滴的细节中减少能耗，树立每个员工的节能减排意识，才能从整体上提高氮肥企业的生产水平。
我国是一个资源相对比较缺乏的国家，资源和环保的压力都很大，国家坚持不懈抓企业“节能减排”工作将是大势所趋，所以每个化肥企业都应该利用这次机会，从自身做起，节约能源，实现达标排放，使企业的发展持续、稳定、快速。
刘兴旭： 国家抓节能减排工作很及时，也很必要。因为大家都清楚，我们只有一个地球，只有一个家。企业如果一味追求经济效益，注重眼前的一点利益，把环境、资源破坏得千疮百孔，那么我们即使经济发展了又有何意义！氮肥行业是一个高耗能行业，如果不及时抓节能减排工作，我们有限的资源会被大量地浪费，我们脆弱的生态环境会遭到严重的破坏。国家狠抓“节能减排”工作，势必会迫使一些管理粗放、技术落后的氮肥企业关闭，但这项工作也必将推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。