锦州石化公司焦化车间以学习推广“西太经验”为契机，以实现本质安全为目标，以“四有工作法”和“四有一卡”为基础，建立健全生产受控管理制度，实现了操作受控和安全生产。截至2006年底，这个车间已连续16年实现安全生产无事故。
健全规程，规范操作
2005年，这个车间被公司指定为延迟焦化装置新版操作规程的样板单位。经过3个月的努力，车间完成了操作规程、开停工方案、工艺卡片、基础设备操作法、专用设备操作法、应急预案等操作指导性规程，通过技术骨干和操作工的讨论并修正，新版操作规程更具实用性，操作更规范详细。特别是新版操作规程中融入了该车间根据生产实践经验论证、具有创造性的操作方法。
四有一卡，杜绝违章
在完善各种规程的基础上，该车间严格执行操作前制定计划、并以书面形式下达指令。在操作过程中每一个具体行为，都要有操作人员的检查和确认。此外，车间还建立班组运转工程师、技术人员、生产（设备）技术负责人、车间主任等四级监督体系，实现了生产过程的每一步操作，都在受控和监督状态下进行。
装置开停工是操作变换最频繁的时候，也是事故的易发时段，车间把开停工作为受控管理的关键环节。首先，开停工前以新版操作规程为基础，编制好开停工方案、组织机构图、盲板方案、开停工网络图、进度表等技术资料，并严格执行编审批手续。其次，开停工过程中，严格执行方案上墙、步步签字确认制度，使开停工只有规定动作，没有自选动作。
2007年年初，该车间在中国石油股份公司生产装置操作受控管理座谈会上赢得了炼化企业领导和专家的好评。（张一峰）