在铸造分公司，砂芯工部的树脂加料一直是一个老难题，原来的S114混砂机设计时没有专门的加料口，生产时一直采用人工方式，用桶称好树脂重量后从安全门上小加料口加入，由于加料口狭小，生产工人操作既不安全，又很难观察到加入后的状况，树脂只能固定在一边加入，造成芯砂混碾时，树脂搅拌不均匀，芯砂性能受到影响，既影响生产，又容易造成黑块，影响制芯质量。
针对这种情况，车间决定对其进行改造，维修班的几位“大拿”经过反复论证试验和计算，自己动手制作了一套树脂自动定量加料系统，他们采用气动隔膜泵将树脂打入专门的定量加料桶，然后通过汽缸实现加料桶作翻转，将树脂倒入安装在S114混砂机中部立轴上的料斗中，通过三通式加入管分别流向正在混碾的芯砂中，从而完成整个树脂加料过程。
新的树脂自动定量加料系统改造实施后，整个操作完全实现机械自动化，操作工人只需扳动转阀就可以实现自动加料，配制的芯砂经化验，常温强度、热态强度等性能指标都完全符合工艺要求，流动性还比以往有所提高，不但消除了生产中的安全隐患，还保证了树脂的均匀加入。据初步估算，每天生产率可提高10%以上，砂芯芯废率可降低10%，同时，每年还可创造可观的经济效益。
配砂工们高兴地说：“这下好了，再也不用像以往那样每天像举重运动员一样加料了，也不用再听下道工序抱怨芯砂流动性差、热态强度低了，还为安全生产加了一把锁，真是一举多得哦。”（解季飞）