窑法工艺制磷酸是世界磷化工行业亟待突破的关键技术，湖北三新磷酸有限公司通过自主创新，已经成功开发出窑法制酸新技术。目前在建一套3万吨/年85%工业磷酸装置，其独特的工艺线路对解决磷化工行业低品位磷矿利用、节能、环保三大难题取得了一定的突破。
湖北三新磷酸有限公司的窑法磷酸的思路是采用隧道窑为主反应器，重点攻克美国西方石油公司未解决的材料腐蚀、硅熔结窑、成品酸纯度低、综合成本高等系列难题。这一工艺路线设备较为简单,料坯直接做成建筑材料的形状,避免了物料在回转窑中翻滚时的破碎,固体残渣以建材砖块等形式出窑，经过连续运行，取得了可喜成果。试验初期是以选矿厂产生的尾矿为原料，适当配加中低品位原矿粉，通过配料，成型，进入隧道窑烧结，窑气经水合塔吸收制取工业磷酸，回收尾气中的氟副产氟硅酸钠，固体物在隧道窑内反应完毕，经换热冷却后，从窑尾卸出即为建材砖或水泥熟料。
该工艺直接利用磷矿的经济品位可低至12%，大大提高了中低品位磷矿的利用率。与热法磷酸工艺相比，利用磷矿的品位可降低57%，能耗可降低70%以上；与湿法磷酸工艺相比，利用磷矿的品位也可降低57%，固体废物可全部利用，副产建材砖或水泥熟料，无磷石膏排放，环境友好。此外生产成本还可以大大降低，经济效益较好。总之，该工艺磷矿资源利用效率高，矿种适应范围广；循环利用化学反应热，节能降耗；采用清洁能源天然气做燃料，几乎无硫排放，固体残渣烧制建材砖或水泥熟料，回收废气中的氟副产氟硅酸钠，做到了资源的综合利用，环境友好。
项目的环保指标优良，无固体废物排放，不仅在磷矿资源综合利用方面有突出贡献，并在环保和节能方面也有独到之处。我国磷矿资源丰富，但多数是中低品位矿，难于直接开发利用。项目的兴建为我国中低品位磷矿特别是选矿后的尾矿的开发利用找到了一条切实可行的途径，无疑是一场技术革命，不仅充分利用了我国磷矿资源形成优势产业，并带动磷矿开采业的良性发展，实现全层开采利用，提高了固体残渣综合利用。（姚发）