只需鼠标轻轻一点，就可以对进出厂物资计量、焦廊生产、卸煤线及焦炉四大车作业等生产情况“尽收眼底”；分布于生产区和办公区的30个监控点，对生产系统的生产流程实现了一手掌握；自动化控制，为企业提高产品质量、节能降耗、科学调度、优化生产、管理决策提供了可靠的科学依据和保证。这是石家庄焦化集团有限责任公司运用信息化技术后得到的结果。
信息技术实现生产过程安全控制自动化
石焦集团的信息系统起步于80年代，发展于90年代，提升于21世纪。目前主要生产工序已经全部实现了计算机自动控制，实现了生产数据的实时共享，累计投资3000多万元，建成了配煤、焦炉、煤气净化、粗苯精制、动力锅炉系统、计量检斤微机管理系统、生产运行台账系统、企业能源监测系统等一系列现代化生产测控系统。并于1997年完成了企业的国家级计量检测体系认证，从而实现了生产过程全部计算机监控。
传统的炼焦生产主要是人工控制四大车走行系统、人工上料监控、单一仪表控制，生产过程中工人劳动强度大，生产效率低，设备故障率高，质量难以保证，生产能力受到限制。2005年5月总投资300多万元的焦炉四项技术在石焦炼焦分厂完工验收，实现了炼焦生产推焦车、拦焦车、熄焦车三车自动走行、炉号识别、装煤自动计量、测温管理系统、加热优化控制等功能，投入运行后，各项技术指标均已达到或超过原设计的技术要求，解决了大车司机记录推焦电流失真，不按推焦计划时间作业，炉温测量数据不准确等技术难题，克服了由于人的视觉和听觉的错误造成红焦落地等重大事故隐患。自动装煤记录控制管理系统，实施后减少检斤人员9人，年节约费用30余万元。实现了节能降耗，减少煤气消耗3.0%，稳定炉温，安定系数达特级炉标准。系统能自动克服外部干扰,当煤气热值波动在±5%以内、入炉煤水分在10%以内，均能有效地排除干扰，有利于延长炉龄，稳定并提高焦炭质量和产量。焦炉除尘项目的实施，可以每年减少灰尘排量上千吨，社会效益显著增加。
信息技术在企业安全管理中发挥核心作用
石焦自行研究开发的以ERP为核心，具有自身特色的企业管理信息系统改变了石焦传统安全管理模式，在企业安全管理中发挥了核心作用，使企业安全管理水平越升到一个新的层次。
ERP系统首先被应用于石焦的财务管理信息系统, 通过实施全集团财务联网，财务、物流、OA在统一平台上进行财务核算处理，实现了对集团和所属单位财务收入、成本、费用和利润的全面监控，加速了资金周转，减少了财务费用，加快了信息传输速度，减少了信息传递失真，进一步提高了资金与资产创效能力。
集团内部实现办公自动化。石焦建成了办公自动化系统网站，建起了公共信息、生产计量报表、通知通告、政工园地、计划统计、制度规程、专业管理、采购供应信息等各种类型的信息发布、电子信箱、收发文管理、科技论坛、数据库查询等栏目，大幅度地提高了企业内部信息的交流，提高了办公效率，生产、市场等一系列宝贵信息为领导和职能部门的决策和管理提供了依据。生产台账及能源自动平衡系统，协调了生产与能源的管理,实现了能源数据自动上传,企业能耗定额管理，根据各车间能源消耗情况，自动分析损耗,自动平衡,并实现异常报警,自动统计报表。
信息化在生产过程和企业管理的成功实施，为石焦集团参与市场竞争注入了充沛的生命活力。石焦连续多年被评为石家庄市“利税大户”，2003年、2004年连续完成利税总额超过亿元。2005年、2006年在焦炭行业市场整体下滑的情况下，石焦仍在同行业中取得了较好的经济效益。(刘红艳)