2007年1月9日，某钢铁企业发生了一起钢水泄漏事故，造成5名员工严重烧烫伤。钢铁企业发生钢水泄漏事故并不新鲜，可是造成这么严重的烧烫伤却让人感到蹊跷。该企业为员工配备了符合国家标准的阻燃隔热防护服，为什么在事故发生的时候没有起到应有的保护作用呢？
经过调查研究发现，原来该厂给企业员工配备的防护服，经多次洗涤以后，其防护作用已经大大下降了，员工们的防护服基本上已经变成普通的工作服，所以其本身没有阻燃性。当大面积的钢水喷溅在衣服表面，附着在服装面料上时，工作服立即燃烧起来，而且在迅速燃烧的情况下，形成熔融物，附着在皮肤上，造成难以剥离的严重烫伤，结果穿衣服的地方比裸露的皮肤烧伤更严重。
他们使用的防护服是否达到国家的标准呢？事故钢厂的经理说，他们在购买的时候是严格按照国家的标准进行购买的。但是他们根据国家标准购买的防护服是普通面料加阻燃剂后处理制作的阻燃服，这种阻燃服能够达到阻燃隔热作用，可是经过多次洗涤后，其阻燃隔热的作用可能逐渐下降。这样的防护服已经不能适应现在社会经济发展的需要了，但是就是这种防护服仍然在现在市场上占有很大的份额，这种情况折射出我国的防护服标准已经落后于社会经济的发展，需要进一步完善。
防护服标准已经落后
据权威机构介绍，我国阻燃隔热防护服的标准是1988年由我国劳动人事部批准实施的，当时规定制造防护服的面料除了能够阻燃隔热之外，还要求能够禁得住洗涤50次以上，这样的标准对于当时来说，能够达到企业安全生产的要求。但是随着经济的快速发展和企业规模的扩大，现在这个标准对于企业的发展来说就远远不能适应了。1998年安科院对阻燃防护服的标准进行了调整，对于洗涤次数不作硬性规定，而是由生产防护服的企业来提供。但是安科院检测中心的负责人介绍说这种标准也存在问题，有的生产企业并不按照保养洗涤办法进行洗涤，所以她认为还是要调整现行的标准，要求制作防护服使用不受洗涤次数限制的面料。其实现在国外发达国家在生产阻燃隔热防护服时早就开始使用一种能够禁得起永久洗涤的特种热防护纤维，这种纤维本身就具有阻燃效果，不会因为时间的推移和洗涤次数的增加而降低其阻燃性，并且不会续燃，可以保证企业员工放心使用。其实国外发达国家使用的这种纤维我们国内有的企业也已经研发出来了，而且有的企业也已经把它投入到防护服的生产中去，但是这样纤维制造的防护服的价格相对于普通的防护服来讲偏高，对于追求利润的企业来说他们往往会选择按照普通标准生产的防护服，尽管这些防护服已经不适应现在企业的安全生产了。
制订标准企业难参与
据有关人士介绍，防护服标准落后的主要原因是企业被隔离于标准制定之外。我国防护服标准的制定主要是以安科院等科研院所为主，相关生产企业、特别是行业巨头参与产品标准制定的较少。这种由政府牵头制定防护服标准的目的就是为照顾国内大量技术落后、规模较小企业的实际生产水平。结果，由于科研院所脱离生产一线，对行业内先进技术和企业进步情况把握不够准确，导致大量标准落后于国外同类标准。同时这种制定标准的办法无法帮助企业形成核心竞争力。由于不能实行核心竞争力，所以很多国内生产企业不愿意把科研经费投入到产品技术研发上，从而使得国内企业的技术进步很缓慢，与国外企业的差距越来越大。
防护服标准落后的原因除了企业很少参与之外，另外一个原因是防护服标准体系框架不合理，国家对于通用性要求和强有力的检测手段与方法很少涉及。
通用性要求和强有力的检测手段与方法的标准研究投入很少跟资金有关，这是因为防护服装的一些关系人身安全的性能指标的检测方法，必须通过大量的试验才能确定，而这种试验费用相当昂贵。研究经费的不足影响了防护服装性能检测方法标准的深入研究。
企业成为标准完善的源动力
有关业内人士指出，标准落后并不可怕，只要能够调动企业的积极性，让他们成为防护服标准制定的重要参与者，也能促进技术的不断更新，从而使得技术进步和标准更新之间形成良性互动。
四川逸维服饰有限公司的总经理陈永胜认为，这几年他们企业为了在市场上占有更大的份额，就加大了产品的技术研发和创新。为了搞技术研发，他们会派人到任何一个和防护服有关的事故现场进行调查研究，会为了一项技术革新投入大量的资金。当新的成果产生的时候，他们以为他们可以成为市场上的领航人，可是结果并不是想象的那样，很多企业在购买防护服的时候并不会因为他们生产的是先进产品而购买，这些购买厂家的准则是只要能够达到国家标准，价格低就购买。虽然这个时候国家的标准已经远远不适应社会经济的发展了，但是因为他们没有参与过标准的制定，所以尽管他们的产品具有很强的技术优势，却不具有利润优势。“只要让我们也参与标准的制定，我相信中国的防护服不仅能够保护职工的健康，而且能够在国际市场上领航。”陈永胜说。（董兴）