江铜集团永平铜矿选矿厂碎矿工段钳工二班，担负着该段两个厂房21条皮带机、6台圆锥和6台闭路筛等设备的日常检修和维护保养任务。碎矿生产设备经过20多年的满负荷生产，早已“青春”不再。面对频繁出现的设备故障，班长卢青总是能通过小改革小发明，将难题化解。
“换位”安装
圆锥稀油站油泵原设计安装在稀油站内部，其电机沿竖直方向安装在稀油站的上方。以前每次油泵更换的时候，要一名电工先拆电线，一名行车工再将油泵从稀油站中吊出来，最后两三名钳工检修或更换，总共要花上两个多小时。长时间的故障性停车，严重影响了正常生产。看到这一情况，卢青开动脑筋想办法，动手将油泵“挪”到了稀油站的外面，并将电机改为水平位置安装。如今更换一台油泵，只要一名钳工独立作业半个小时，极大地降低了维修人员的检修工作量，提高了设备的生产效率。
废料“上岗”
生产中，矿石经过1号和2号中碎圆锥破碎后，依然较大，经常会将下矿漏斗中的积矿槽钢打坏。因受力不均，其下方可双向运行的189号皮带就极易跑偏、漏矿，继而导致圆锥埋死。为此，卢青将槽钢改为颚式破碎机换下的废旧厚牙板，有效地解决了这一问题。借鉴这一经验，他又将闭路筛的筛上和筛下漏斗的钢板和槽钢也改为旧牙板，效果十分明显。
安全“链接”
该段筛分厂房双系统皮带斜向上运行，将最终合格碎矿产品送往粉矿仓。一旦皮带轮发生故障，或皮带反面沾上大量水时，满载矿石的皮带就容易在自身重力作用下打滑、反转，最终导致皮带尾轮被矿石埋死。针对这一现象，卢青在皮带首轮上焊了一条约50公分长的细铁链。一旦皮带反转时，铁链就会顺势卡在皮带和首轮中间，将皮带卡死。铁链虽小，却有效地化解了困扰生产多年的难题，降低了操作人员的劳动强度，为生产安全正常进行创造了良好条件。