“利用3到5年时间，再夯三基，强化管理，推动企业各项工作稳步提升。在全厂推进全员包机制，是要把它作为设备系统管理的一个主要思路，确保设备管理工作简单、高效、健康运行。”2月1日，在大庆石化公司炼油厂“全员设备包机制推进大会”上，该厂的领导向所有的员工发出号召。
从“局部”到“全身”
维二和重整车间是率先在全厂实行设备包机制的试点车间。去年以来，他们明确了日常检查标准，制定了整改方案和具体措施，形成了设备的闭环管理，为执行包机制提供了保证。重整车间制定了设备包机表、钳工包机表等新办法，在抽提泵房等位置设置了“低标准揭示板”，将“设备检查整改登记表”张贴在板上，责令包机人限期整改，予以经济考核，效果良好。
落实包机制的日常工作载体，使包机制与日常管理有机结合。通过开展青年“人机对话”等活动，使设备管理人性化。在重整车间，每台设备包机区内都挂上了带有包机人照片、简历、兴趣、爱好、人生格言的标牌，上面写着员工与设备的对话，进一步增强了包机人的责任心。
包机制分别在两个车间运行了近一年和三个月的时间。实践证明，车间形成了台台设备有人包、台台设备保健康的全员、全过程、全方位、全天候管理设备的良好氛围。重整车间有4名员工通过整改隐患，避免了设备故障扩大化，获得“炼油厂员工敬业特别奖”。
从“推进”到“改进”
逐步推进、持续改进，是这个厂推行设备包机制的原则。
全员包机管理，实现对设备的不间断巡检。把全部实物形态承包到个人，使每台设备对应一名员工，做到“人机合一”。要求员工树立“所有的人都是包机制工作的参与者和执行者”的理念，建立操作人员、设备技术员、设备主任三级检查制，形成PDCA循环。
日常基础工作程序化和标准化。把“重心在基层、重点在过程”落到实处。将检查项目做成表格，逐项检查，与标准对比，发现隐患和低标准及时处理。各级管理人员严格执行自己的每天、每周、每月、每年的工作程序，做到工作台历化、表格化，减少工作中的漏项。
提高执行力和人的综合素质。按先规范后养成的思想，要求员工严格遵守各项规章制度，执行时突出一个“严”字，让员工形成习惯自觉执行，将规范与养成有机地结合起来。并建立督办机制，有跟踪、检查、监督和反馈。
从“打基础”到“生产受控”
夯实设备管理基础，提高员工正确使用、管理和维修设备的责任意识，最终实现生产受控和设备的本质安全，是这个厂推行全员设备包机制的最终目标。
炼油厂有43年的历史，拥有49套生产及辅助装置、45703台设备。随着设备新度系数的下降，需要通过提高员工素质来保证生产受控，而包机制是一个好的载体。本次包机范围最广。包括炼油厂各车间（队、站）所管辖的所有实物形态设备，也就是说现场卫生、塔、罐、泵房、泵电机润滑油脂的定期更换，现场管线、设备保温、静密封泄漏点和压力表、安全阀和液面计等安全附件以及照明灯具等等都有专人负责。参与人员最广。包括生产操作人员，机、电、仪维修车间的“三修”人员，各层面的技术、管理人员。激励机制最严格。通过包机制的检查考核来激励包机人提高责任意识，用于包机制考核的月奖金比例不少于本单位月奖金的30%。通过典型引路，目前，全员设备包机制正在这个厂全面铺开。