如今，能源紧缺、环境污染已成了限制化工企业实现经济增长、保持可持续发展的主要瓶颈，随之而来的原料价格上涨，治污费用不断攀高等问题已让很多企业备感压力。近年，贵州宏福公司为缓解能源紧缺、环境污染带来的压力，进行了一系列探索和实践，2006年，该公司通过技术改造，节能降耗、治理污染，实现了增收节支1.2亿元，取得了很好的社会效益和经济效益。
生产围绕环保
在减少环境污染方面，宏福公司所做的工作卓有成效。
日前，贵州瓮福磷肥厂中水回收利用技改项目建成投入运行。这是该厂继渣场治理后又一环保项目，既节约资源降低成本，又缓解了总排口压力，为2008年实现零排放打下了基础。
为回收利用雨水管线排出的大量中水，该厂将磷酸、硫酸、热电厂等生产装置的冷凝液、冷却水等洁净废水回收，作为硫酸循环水补水；又将污水车间清水池水回收，作为磷酸分厂尾气洗涤水、真空泵密封水和循环水补充水。项目投运后，污水车间清水池水量大幅降低，每年节约用水和减少污水处理成本超过百万元。
同时，宏福公司40万吨WFS技术示范装置又被列为国家首批循环经济试点企业项目。宏福公司在建成该装置的同时，还在此基础上完成了该技术在250万吨选矿装置上应用的技术研究。由于该装置的稳定运行，每年可减少270万方新鲜水取用量，并节约270万方废水处理费用和5万吨硫酸用量，经济和环保价值非常明显，综合效益每年可达6000万元。
由于，贵州宏福总公司认真开展环境管理工作，取得了预期的效果，日前通过了国家环保总局中环联合(北京)认证中心的考评，获得了该认证中心颁发的《ISO14001环境管理体系认证》证书。
技改节能增效
技改是现在很多化工企业的热门话题。宏福在此做出了很多实际工作。
贵州瓮福磷肥厂去年生产磷铵138.27万吨，比上年增长5.55%。在产量增加的同时，坚持管理节能、技术节能和结构节能相结合，采取多种措施，使节能降耗工作取得了显著成绩。
另外，瓮福磷肥厂还加强原煤质量控制，规范收煤管理，使电煤消耗下降8%；努力提高磷酸装置运行率，使生产磷酸的硫酸、磷精矿分别下降3%和1%，磷收率由90.51%提升至91.36%，单位生产成本比计划降低7.8%；对造粒机、反应器等设备进行技术改造，使磷酸二铵、磷酸一铵单位生产成本分别比计划降低1.7%和1.68%；加大硫铁矿掺烧量，使硫酸单位生产成本比计划降低18.4%。
贵州宏福总公司由于对各生产装置进行技术改造，在能耗方面取得很好的效果，当前该公司万元产值的能耗为1.10吨标煤，不仅优于1.22吨标煤的全国平均水平，与贵州省万元产值3.25吨标煤的全省平均水平相比，更是大幅度降低。2007年，随着该企业新建的年产10万吨湿法净化磷酸装置的大规模生产，宏福公司的单位产值能耗还将进一步下降。
贵州宏福总公司11个技改项目, 日前都按计划建成投产，累计完成投资超过4亿元，为企业的产品结构升级奠定了良好的基础。如10万吨/年湿法磷酸净化装置的建成投产，不仅为宏福实施精细化战略，甚至对中国磷化工产业发展也有里程碑式的意义，该项目已被贵州省确定为2007年高新技术产业发展的六大重点领域之一。另据消息，贵州宏福总公司日前又有纳米HA粉体制备工艺研究课题、高粘度物料固液非匀相反应用高效反应器2项技术获得国家专利授权，该公司拥有的自主知识产权的技术成果，目前已累计达到30项。
贵州宏福总公司在技术改造、治理污染等方面的不断努力终于收到了成效，日前该公司传出喜讯，由于去年大力开展增收节支活动，充分发挥了效能监察提升管理水平的作用，全年增收节支超过1.2亿元，完成了年初制定的增收节支任务，实现了显著的社会效益与经济效益。（吴永安 何全基）