中石化巴陵石化烯烃事业部在推进精细化管理的同时，对烟气能量回收机组实施技术改进，装置能耗等各项技术经济指标均达国内同类装置领先水平，仅节省电耗一项，每年可节省电费700多万元。
该事业部一方面针对烟机运行特点，运用在线状态监测系统，制定不同情况下具体的监控措施，强化巡检制度的落实，记录掌握设备运行的原始数据，及时处理发现设备隐患，确保设备运行的稳定和始终处于受控状态；另一方面总结分析在线状态监测原始数据，持续优化操作方案，严格控制各运行参数，组织精干技术力量进行攻关，做好机组运行分析评价及维护工作，减少反应、操作、负荷和温度变化对机组运行的影响。同时从设备材料选型、制造和引进新技术等着手，展开专题技术研究，以“小改动、低投入、运行稳、效果好”为原则，有的放矢地提出烟气轮机扩能改造和技术改进的方案。
通过对烟气轮机结构实施技术改进与几次调整实施，烟气经烟机后降低了余热锅炉向外排放烟气产生的噪声和外排烟气温度，提高了机组的稳定性，减少了非计划停车，降低了维修成本。机组安全运行9142小时的监控数据显示，机组充分回收装置的烟气能量，使烟气轮机整体每小时运行回收功率提高了2000千瓦，平均每小时节电1600度。改进投用后的烟机较改造前可降低吨油电耗6.4度，相当于1.66千克标油/吨原油。(彭展 吴岳飞)