为了吸取“3.26”事故的教训，兖矿贵州五轮山煤业有限公司坚持安全教育与培训并举，瓦斯检测与防突综合治理同步，全面开展安全整顿。通过抓培训，提素质；建制度，强管理；搞检测，抓治理，既增强了员工的“安全第一，瓦斯为天”的思想观念，提高了业务技术素质，又夯实了安全基础，为瓦斯治理和综合防突奠定了坚实的基础。
“3.26”事故震惊全矿
2006年3月26日22时15分，兖矿贵州能化有限公司五轮山煤业公司11301运输巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班104人下井。事故发生后，80人安全升井，其余9人受伤、15人死亡。
事故发生后，五轮山煤业公司除了采取完善的善后措施之外，迅速组织安全处的专家和工作人员调查事故原因，经过调查发现其中一个主要原因就是安全意识的薄弱和瓦斯治理措施的落后。“尽管我们在瓦斯治理上已经采取了很多措施，但是措施的实际效果我们却不清楚，这一事故的发生尽管很不幸，但是我们也应该从这个事故中清醒过来，我们要完善治理瓦斯的措施，进行全面的安全整顿。”事故发生后，安全处的一位负责人说。
开展全员安全培训活动
“3.26”事故的发生，一些职工也感到他们的安全意识和安全技能太差了，“如果当时有人的安全意识能强一些的话，这起事故是完全可以避免的，”很多员工发出这样的感慨。
在这次安全整顿中五轮山煤业公司首先加强的就是员工的安全意识，该公司利用班前会、职工大会、宣传栏、安全牌板等多种形式，教育员工牢固树立“安全第一，瓦斯为天，瓦斯超限就是事故”的安全理念。按照“实用、有效”的原则，在全公司开展了全员安全培训活动。坚持集中培训与专业培训相结合、内培与外委相结合的原则，采取集中学习培训一批、分专业培训一批、外委培训一批的“三个一批”形式，全力抓好员工的安全培训工作。
同时，聘请水矿集团公司安全专家、优秀教师来公司为全体学员讲解煤与瓦斯防突知识，选派瓦检员、安全员、输送机司机、绞车司机、信号把钩工、井下电钳工等多个特殊工种、岗位上的人员参加安全上岗证培训，选派管理人员参加安全资格证培训，选派部分工程技术人员、安全人员和业务技术骨干到相邻煤矿现场学习瓦斯治理经验和防突技术措施、安全管理知识。据统计，今年以来，该公司累计培训员工达3000多人次。增强了全体员工的安全意识，提高了业务技术素质。
事事有人管，层层有专责
在这次安全整顿中，五轮山煤业有限公司也特别注重制度建设，专门组织人员编制了领导干部、各工种、安全岗位责任制。制订出台了《瓦斯抽放管理规定》、《副斜井内作业管理规定》、《井下电气试验制度》、《矿用车辆使用管理规定》等20多项行之有效的安全管理制度。做到事事有人管、层层有专责、人人都管事。
按照“岗前学习标准、岗中按标准作业、岗后评标准，制订质量改进措施”的“PDCA循环”要求，严格进行质量控制。在基层区队中开展了“质量标准化” 达标竞赛和“工作零失误，管理零缺陷，现场零杂物”为内容的“三零”竞赛活动，提升了井下文明施工形象。针对安全生产实际和突发事件、突发事故，先后制订出台了瓦斯异常或集聚应急预案、瓦斯或煤尘爆炸事故应急预案、顶板事故应急预案、火灾事故应急预案、停电停风事故应急预案等10多个应急事故处理预案，一旦遇到或出现紧急情况，严格按照预案进行汇报处理。
根据矿井实际工作需要，新成立了通防部、地测部，充实了高素质工程技术人员。拟成立防突领导机构，配备防突队员，全力抓好瓦斯综合治理、“四位一体”综合防突措施的研究和治理。
源头治理和综合防治 两手都要硬
为抓好矿井瓦斯源头治理和综合防治，公司还积极开展煤与瓦斯突出危险性鉴定和瓦斯的可抽性评价工作。会同科研院所对各煤层的瓦斯参数进行测定，对矿井煤层突出危险性进行鉴定。目前，已完成32个钻孔，均安装了仪表，现场测定各煤层瓦斯压力和部分煤层的瓦斯解吸量，把部分煤层的煤样送交科研机构实验室进行化验分析，测定出煤层瓦斯鉴定报告。同时，加强瓦斯地质的基础工作，分析和摸清地质构造情况，掌握瓦斯地质基础资料，绘制瓦斯地质图，为矿井的瓦斯治理提供可靠的技术资料。
公司在矿井形成全负压通风系统的基础上，进一步完善、优化矿井通风系统。在主井、副井、1号联络巷等地点构建正反向防突风门，在113轨道石门构建调节风门，对现有局部通风机全部实现“双风机、双电源”和自动切换，增强矿井的抗灾能力。同时，该公司加强矿井瓦斯日常监测监控，新上了瓦斯检测监控系统，对井下瓦斯动态24小时跟踪检测监控。同时，建立了瓦斯超限汇报处理程序。制定了专门的瓦斯超限汇报程序及处理办法。
公司规定，凡是瓦斯超限或瓦斯涌出异常时，必须立即停止生产、切断电源、撤出人员，采取果断措施进行处理。在井下施工过程中，严格做到瓦斯防治工程与采掘工程同时设计、同时施工、同时验收投入使用。瓦斯防治工程不到位，坚决不准进行采掘作业。坚决杜绝井下瓦斯超限，如果出现问题对当班值班人员必须严格处理。
与此同时，五轮山煤业公司还派人到其他单位学习瓦斯治理经验进行消化吸收，然后结合企业自身的特点在井下安装了瓦斯抽放管路，形成了瓦斯抽放系统，同时着手准备瓦斯利用及发电方案，形成以用促抽的良性机制。