本报讯 “真没想到，你们天脊集团在实施合成氨装置扩产中，碰头出氨仅用了７４天，且在半月之内日产氨负荷就提升至１３００吨以上，这个成绩的确了不起。”原化工部副部长潘连生得知天脊成功扩产合成氨装置后高兴地说道。
在此之际，业内专家指出，天脊集团自主成功扩产合成氨装置，这不仅在世界煤头制氨领域创下首例，更重要的是为我国煤化工事业的向前发展作出了突出的贡献，特别对目前众多企业扩产合成氨装置具有重要的现实指导意义。这一新技术的应用转化将会有力推动我国煤化工行业的强势前进。其成功经验可值得众多煤化工企业借鉴。
天脊集团原有的合成氨装置是全套引进德国、法国等国家专利技术和先进设备，设计年产 ３０万吨合成氨的大型装置。结合三套硝酸装置及下游产品对原料氨的实际需求，并考虑到今后发展煤化工产品需要，该集团在没有成熟经验借鉴的前提下，科学分析、反复切磋、认真比较、积极论证，经过多种扩产具体方案对比后，投资４亿元，确定改造的增产幅度为
５０％，即从年产３０万吨合成氨扩产至４５吨。这是通过投入产出对比作出的最佳经济合理增产幅度。
此改造工程被山西省政府列入“调整产业结构重点工程行列”。同时也是天脊集团的“一字号工程”和“生命工程”。因为此工程是“脱胎换骨”的改造工程，若工程稍有闪失，不仅扩产目标无法实现，将对原有装置也会造成致命打击。但胸有成竹的天脊人，依靠科学，坚持“以我为主”的原则，稳扎稳打、稳步推进，保证了一个个节点目标的顺利实现。
天脊集团实施的扩产工程，就是在原装置生产的基础上，新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置，改造了造气变换装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等。其过程技术要求非常高、工艺流程相当复杂。有专家称，天脊集团前几年让合成氨“洋装置”达产达标时同行业就刮目相看，此时成功扩产产氨装置对他们震撼更大。
先进、适用、可靠，这是合成氨改造工程凸现出的特点。李中华董事长举了一个例子：为了满足装置需求，天脊２００４年外购液氨８万吨，每吨差价在６００元至７００元之间。价格剧高不下，还不能保证均衡供应，被动的让市场牵着鼻子走。今年扩产成功后，按年产９０万吨化肥来算，至年底最少少买３万吨液氨，按每吨差价５００元计，扩产带来的效益就是１５００万元。
天脊集团成功扩产合成氨装置，带来的不仅是可观的经济效益，更多的是环境效益和技术效益、品牌效益。重要的是引领了煤化工新的技术，为天脊今后的发展搭建了新的平台，拓宽了发展空间，为下一步延伸产业链创造了良好条件。
（王爱军）
合作经济