本报讯 由天脊集团机械厂整体制造并更换的２＃鲁奇气化炉夹套，从运行一年多时间未出现异常情况来看，连运参数实践证明气化炉夹套更换是非常成功的。鲁奇气化炉夹套的整体更换不仅在天脊集团是个创举，在全国乃至世界同行业同设备也没有先例。这项创新型的科技成果每年为天脊集团节约检修费用１６３．７万元。
天脊集团合成氨系统共有５台鲁奇气化炉，气化炉均采用夹套水冷却形式，主要目的就是提高炉膛有效面积，增加产气量。但往往因为夹套工况恶劣所产生的鼓包现象直接影响到合成氨装置的稳定运行。气化炉夹套出现问题后，以往应对的普遍方法就是局部挖补，这种方法的缺点是组对质量差，夹套属于外压容器，在椭圆度等技术方面要求比内压容器要高。局部挖补必然会造成椭圆度和错边量大等缺陷，不利于设备的长期稳运，并且局部挖补的方法仅适用于夹套鼓包变形不严重的情况。如果夹套损坏严重需要大面积更换，甚至膨胀节支撑盘也需更换。在２００２年大检修中，结合２＃气化炉夹套鼓包严重与支撑盘腐蚀减薄的情况，该集团公司认真研究，仔细探讨，决定对气化炉夹套整体进行更换，由在１９９６年取得压力容器制造许可证的天脊机械厂负责此项工作。经过前期准备、部件预制、精心制作等多道环节之后，２＃气化炉夹套整体制作完成并于２００３年９月２４日顺利更换正式投入运行，至今运行状况十分良好。一组对比数据显示：一年内气化炉局部挖补８次，最长连运时间２８天；整体更换后连运时间增至４３天。从运行情况来看，整体制造更换技术不仅弥补了气化炉夹套局部挖补、局部更换的不足，大大提高了气化炉的运行周期。
气化炉夹套整体更换这一成功技术，不仅可以直接指导其它气化炉夹套的更换，更重要的是有利于在国内同行业气化炉设备维护检修方面进行推广。同时，其技术对所有夹套式设备的检修都有很好的借鉴作用。
（王爱军）
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