本报讯 １至１０月份，浙江巨化股份公司硫酸厂面对资源、电力紧缺和原料成本飚升等不利因素，通过目标成本管理竞赛，加强原料管理，提高生产装置开工率，以量、以质降本，严格各项费用的支出，目标成本管理取得了４０２万元的好成绩。
为增强广大员工的目标成本管理意识，该厂下达了《关于深入开展目标成本管理竞赛的通知》，每季评出目标成本管理优胜车间、优胜班组，并进行奖励。年初，原料供应出现被动局面，该厂原料科人员全面出击，一方面主动走访各矿点，派专人驻矿，加大督办，同时寻找新的资源，开拓了江西、安徽、四川等矿点，备足磷矿、硫精砂等库存，确保系统高负荷生产；另一方面通过加强硫铁矿、硫精砂质量监督和管理，对达不到品位要求的原料制定了新的结算方法，提高入炉矿的品位，降低采购费用１４万元。
硫酸系统由于原料矿供应紧缺出现的含硫不稳定、粒度粗、含水高等造成生产出现酸产量、成本波动的情况，该厂职能科室与生产车间成立技术攻关小组，对各种入炉矿进行配比试验，采取多掺粉矿和掺烧硫磺的措施，消除系统阻力，使生产装置安全稳定高负荷运行。１至１０月份，５＃炉开工率达９６．３９％，同比提高３．３９％；总酸硫铁矿耗为９６５．６６ｋｇ／ｔ，同比下降４．３４ｋｇ／ｔ。复合肥装置紧紧抓住市场旺销有利时机，产销紧密衔接，在生产上克服矿源不稳定、磷酸浓度不达标、杂质含量高等问题，进行添加絮凝剂工艺改造，解决生产的“黑磷”现象，提高磷酸的浓度；通过对过滤机液槽移位、增大过滤机的过滤面积，使磷酸的过滤效果大增，减少有机磷损失，提高循环水的利用率。仅三季度，就完成复合肥产量２６３０２吨，销量３４３６４吨，产销率达到１３０％，其中，９月份生产复合肥１３８５４吨、销售复合肥１４１９６吨，双双创造装置建成投产以来的新高。
同时，该厂还在朴素经营管理理念上下苦功，严格执行管理费用的审批制度，凡未在年度预算列入的费用，一律不予支出；对列入年度预算费用中的出差、办公等各项费用，按低限使用。三季度，管理费用与年初预算相比下降了１２３万元。
（廖建忠）
合作经济