众所周知，我国是产棉大国，2018年，我国的棉花产量已达到610万吨。而当前我国棉花种植的一个主要特点就是主要棉区逐渐向新疆集中，如今新疆的棉花产量已经占到我国棉花总产量的80%以上，长江和黄河流域的种植面积在急剧萎缩。同时，新疆的机采棉率也在逐年提高，在经历了先兵团、后地方，先北疆、后南疆的发展过程后，目前，新疆的棉花加工已经实现从棉花种植到加工的全程机械化。

    伴随着新疆机采棉的发展，我国的棉机装备制造业也随之得到了长足发展，生产效率、加工质量都得到了大幅度提升。棉花产业的工艺流程也日趋完善，自动化、智能化水平不断提高，已经可以基本满足我国棉花加工企业的需求。但是，由于我国棉花加工企业的生产成本高、利润低，导致整体的竞争力还不是很强，供给和需求也不是非常匹配。近几年来，由于整个棉花市场已发生变化，我国棉花加工企业面临的最突出的问题就是收购、加工成本高，而利润薄，甚至有些企业还出现了亏损的现象。另外，与美棉、澳棉相比，我国棉花质量还存在一定差距，不能满足市场上高端棉花需求。

    “我国在棉花加工方面还存在以下几大问题，在棉花加工的过程中，对棉花纤维损伤较大，加工的皮棉一致性比较差，异性纤维含量也比较高，而且还存在加工周期长、运行效率低、加工成本高、能耗高、污染重等问题。”山东天鹅棉业机械股份有限公司总经理王新亭说，我国的棉机装备如何以提升质量为中心，推动我国棉花加工向规模化、智能化方向发展，仍任重而道远。

    棉机装备助力我国棉业发展

    在中央强农、惠农、富农政策的支持下，我国农业机械化发展保持了快速发展势头。据悉，目前我国小麦已基本实现了生产全程机械化，水稻玉米耕种收综合机械化率超过80%，棉油糖等主要经济作物的生产机械化也有了实质性进展。

    机采棉技术被称为“植棉史上的一次革命”，如今，我国棉花机械化种植已经进入快速发展阶段。2015-2017年，新疆“机采的棉”经历了选种、种植方式、采摘等各个环节的不断优化，终于向机采棉迈进了一大步。虽然新疆机采棉媲美澳棉、美棉还有差距，但也让业内看到短短几年时间，从“机采的棉”到机采棉的华丽变身。据农业部数据，当前我国棉花耕种收综合机械化率达到73%，其中，预计新疆兵团棉花机采率达80以上；黄河流域、长江流域机采棉均实现了零的突破。

    种植棉花是一项苦差事，而采棉机的研发和使用，大大解放了棉农的生产力，也逐渐完善了我国的机械化生产技术体系。为了解决我国棉花从采摘到加工企业最后一公里的问题，天鹅股份开发出具有自主知识产权的采净率比较高的小型三款采棉机，目前设备已经批量投产，特别适合南疆家庭农产和小地块，相当于30个人的采摘效率。这一套设备不但解决了我国棉花运输储存和自动喂入的问题，也填补了国内小型采棉机械的技术空白。2018年，南疆也加大了机采棉的推广力度，小型采棉机的推出将加快南疆机采棉推广进程。

    三丝问题是我国棉花加工过程中的技术难题。为了提高棉花的产量和质量，我国采用地膜和低冠带技术种植，这就导致了我国的棉花种植模式和美国、澳大利亚都不同，所以，我国棉花产业一直存在着令业内人士十分困扰的三丝问题。“为了满足我国纺织企业的需求，提高棉花加工企业的效益，天鹅股份针对三丝问题开发出了高效籽棉异性纤维清理机，清杂效率基本可以达到85%以上。同时，为了解决棉花加工过程当中对棉花纤维的损伤，降低短纤含量，我们还开发出了籽棉加湿系统，这一套系统的开发，能够保证纤维长度降低短纤。纤维长度在加湿以后，出现29厘米长度的概率明显提高。在短纤指数方面，11厘米以下的也明显得到降低。”王新亭说。

    天鹅股份一直以行业发展为已任，针对我国棉花产业内存在的问题和短板，制定我国棉花加工产业链的整体解决方案，建立以质量为中心的价值导向，并围绕着我国棉花的保长度降短纤、提品质绝三丝的目标来展开一系列的研发创新工作。随着我国机采棉的发展，天鹅股份对机采棉的清理专用设备也进行了优化和完善，基本能够满足我国机采棉的发展要求。经过几道清理以后的棉花，能够达到含杂在2.5%以下，满足了纺织企业的生产要求。

    传统加工向绿色、智能化转变

    习近平总书记提出，绿水青山就是金山银山。为积极响应国家的环保政策，天鹅棉机研发出了替代燃煤锅炉的清洁能源锅炉，得到了环保部门的高度认可。

    “其实加工企业污染最严重的一个问题就是粉尘，无论在车间内，还是排到车间外，排放的粉尘量都比较大。而装上我们研发的清洁能源锅炉，已经可以达到国家的排放标准，还棉花加工厂一片蓝天净土。”王新亭说。

    如今，我国棉花加工行业正面临着重大变革，传统的加工优势已逐步消失。我国的经济发展也进入一个新常态，在此背景下，棉花加工企业要想发展，就必须要迎接挑战，提高综合竞争力，而加工质量是棉花加工行业的一个永恒主题。“以加工质量为中心，向规模化、智能化方向发展，从而创建一个更智能、更高效、更安全的生产模式已经成为棉企持续健康发展的必由之路。”王新亭说。

    2009年，天鹅棉机推出40包生产线，经过10年发展，40包生产线在新疆已非常普及。但随着土地越来越集中，棉花产业越来越需要一种规模化的生产线。于是，40包生产线逐步进入60包生产线时代。“这是一种更加规模化的生产线，它能够提高单线产能，提高生产效率，缩短加工周期。为此，在推进规模化发展方面，天鹅股份开展了相关产品的研发，像212型高质量轧花机和60包打包机都已经取得阶段性进展，为我国棉花加工产业的规模化发展打下一个很好的基础。”王新亭介绍说。

    另外，利用现代化的信息技术、传感技术，天鹅股份还做了一套在线检测智能化、信息化管控系统。这一个系统通过对皮棉、籽棉进行在线实时监测，对监测数据进行对比分析后，制定出最佳的工艺方案。设备可自动调整参数，对不同的棉花采用不同工艺、不同的运行参数，以最小的损耗和对棉花最小的损伤加工出最好的棉花。这一套综合性管理系统由在线监测系统、智能分析系统、调节执行系统、监测监控系统、信息化管理系统、节能系统等九大部分组成。“这一套系统我们已经在兵团的14条线进行安装，通过几年综合分析，无论是加工产量、质量、能耗及整个设备的运转率方面都取得了良好效果，装过的系统和不装的系统比较而言，加工质量会提高5.3%，长度可以提高9.7%，加工周期缩短，产能提高，节能可达14.2%。”王新亭说。

    天鹅股份在做好国内市场的同时，也注重积极开拓国际市场，尤其在2015年，我国推动“一带一路”沿线国家合作以来，天鹅股份积极推进对外合作及“走出去”发展战略，在乌兹别克斯坦、美国阿拉巴马州建立了分公司，在中亚、非洲、印度、埃塞、巴基斯坦、苏丹设立了办事处和技术服务中心。共同发展，共同受益，天鹅品牌也受到了越来越多国家的信任。