报警系统大体可分为两类：一是可视化报警系统，是真正存在的，例如：火灾报警系统，烟雾报警系统，地震报警系统等，通过软硬件，电子器件实现的安防设备；二是虚拟软件，主要指当代电脑网络系统的安全报警系统，可以理解成一套程序。合格的报警系统不仅可以达到保障人身安全的目的，还能确保设备正常运行。不过目前市场上类似产品存在误报率高、寿命短、不能实现无人值守，遥测遥信能力差等缺点，如果解决降低误报、远程遥测遥信，可以大大节省人力成本。

　　使用案例：2009年12月15日，大庆公司化工一厂裂解车间裂解气压缩机组EC351振动值超标，声光报警后，岗位人员予以消除。据了解，该报警在一个月中已连续发生了三次，均为瞬间高报，而后立即恢复，DCS报警没有保存记录，通过调取MES趋势记录才查到此信息。

　　为了实现装置的本质安全，提高生产管理水平，大庆石化公司对报警管理系统实施了标准化升级管理，全面提高报警系统的可靠性，加强预警信息分析和事故预控能力，实现生产运行报警管理的科学化、标准化和规范化。

　　在对报警系统优化过程中，这个公司针对异常报警管理范围、报警设置原则、异常报警管理台账、上报程序、上报时间等管理环节进行标准化设置，即对装置内工艺卡片、临时工艺卡片、内控指标参数包含的仪表报警值进行重新规范，确保指标范围与操作指标范围一致；对所有的温度、压力、流量、液位控制仪表和部分关键指示仪表的设置，按操作规程重新进行统一；对储罐的液位、储量、压力、温度指示仪表的报警值设置，按安全、储运和设计要求进行重新统一。

　　“过去，操作人员随手把报警音消除，不需要汇报分厂，现在，一项异常报警从出现开始，就要按程序汇报、记录、分析，并实施50-500元不等的考核；过去，操作人员对异常报警的出现不以为然，现在，操作人员对异常报警高度警觉。”化工一厂裂解车间主任韩月辉对优化报警系统前后变化做了一个鲜明的对比。

　　为了总结报警发生规律，彻底清除对生产没有指导意义的报警信息，该公司生产运行处将全年发生的各项报警信息按专业分类，并对报警管理硬件设施进行系统化整合，仅在乙烯生产装置便摘除废旧、停用仪表160余项，对冬防系统调节阀限位报警和裂解切除、停炉、冷备等报警设置屏蔽千余项，有效提升了日常生产管理水准。 （谢文艳 王彩萍）