液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠有效支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，可以实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，给煤矿的安全生产提供了重要的保证。

　　以山东丰源北徐楼煤矿为例，据介绍，该矿现用的是ZDB2400型薄煤层炮采液压支架，该支架净高610mm，支撑高度为1200mm，净宽为1220mm，全长为2470mm，净重为3.5T。适用于煤层在0.6～1.2m范围内的薄煤层开采，自推广使用液压支架以来，既省时省力又安全高效，实现了安全生产与经济效益的双丰收。

　　安全系数提高

　　薄煤层炮采液压支架其设计支护能力为：在额定28Mpa的供液压力下，其支护能力为2400KN，比以前使用的单体液压支柱的支护能力提高了很多。其构造主要包括底座、底座上上安装有四个液压支柱，四个液压支柱上连接支撑着顶梁以及液压系统。底座的结构是分体组装结构；顶梁为加筋箱体结构；在液压立柱的前面，从顶梁上向底板方向固接一抽拉叠合式挡煤板；后护板与摆杆的轴绞接结构为过盈配合；摆杆与底座的轴绞接结构也为过盈配合；用一线职工的形象比喻就是“铁甲舰”开进了采煤工作面。由于顶梁的结构特点，与顶板的接触面比较大，更好的维护了顶板，使顶板更趋于完整和稳定，由于工人的操作是在支架内顶梁的保护下完成降架、移架等操作，杜绝了以往的因顶板破碎冒落伤人事故再次发生，提高了顶板管理的安全系数。即使是在架间的单体支护地段，其安全系数也较以前有了很大的提高，特别是在回柱期间，因为采取的是先回支柱再进行移架的生产工艺，在回柱前，回柱地点两侧均有液压支架支护，更有效的起到了护身的作用，使回柱放顶操作更安全，更可靠。从职工们形象的比喻不难看出安全的重要性，使用液压支架确实是安全了。

　　劳动强度降低

　　“攉煤工”是以前对我们煤矿工人的称呼，然而现在的煤矿技术革新已经将攉字彻底的甩掉，该矿使用的液压支架并与之配合的刮板输送机实现了推移铲煤作业，利用液压支架作为生根着力点，借助液压支架内的推移千斤顶进行推移刮板输送机铲煤，职工只是做点浮煤清理工作，大大降低了工人的劳动强度；其顶梁上向底板方向固接的拉叠合式挡煤板与架前、架间的相互配合，完全等于在煤壁侧形成了一道坚实的“墙”，从很大程度上提高了爆破落煤时的挡煤效果，减少了职工在清理浮煤上的工作量，“清理”和“攉”完全是两个不同的概念，使用液压支架取代了原有的单体液压支柱，从支柱打设、整改等工作量上又更大限度的减少了，以前每位职工往往面对的是50～60颗单体液压支柱，支柱、改柱比较频繁，工作量比较大，往往得需要近2个小时的时间；而现在，单从支柱的数量上就减少了三分之二的单体支柱，对于支架的操作，职工只需要躲在支架内，用手轻轻的按顺序扳动操作手柄，便能实现降架、移架、升架等整套工序，从而实现移架放顶的循环操作，最大限度的减少了支柱、回柱的工作量。总之，挡煤效果提高了，职工人工出煤的量更小了；工作面内的支柱少了，职工支柱、回柱的量更小了；液压支架使用好了，一线职工脸上的笑容更多了。

　　施工效率提高

　　结合上述液压支架的优点，既从安全方面杜绝了工伤事故的发生，实现了安全生产，又从高效方面降低了职工的劳动强度。该矿采煤三区大胆的尝试了由两班生产一班检修的生产工艺向三班生产、边产边检的生产工艺的转变，完成了由单一工种向综合工种的转变，现在已趋于成熟。安全了、劳动强度小了，自然工作面的质量也提高了，工人的干劲也更加的足了。自使用液压支架以来，基本上每原班生产六硐，日产原煤1100T，最高曾创下月产原煤37000吨的薄煤层开采记录，真正的实现了高产高效。

　　11月14日，由郑煤机集团公司承担的省重大科技专项“6米以上大采高高可靠性液压支架及电液控制系统研制”项目顺利通过了省科技厅组织的包括两名中国工程院院士在内的专家组的鉴定验收。该项目攻克了液压支架及电液控制系统的重大技术难题，掌握了6米以上大采高液压支架技术的自主知识产权，填补了国内空白，实现了我国高端煤矿装备国产化。相信随着技术的进一步发展，液体支架一定会为煤矿的安全生产发挥更加重要的作用。 （本报记者 张蕾 通讯员 颜廷新 刘友才）