本报讯 5月4日，笔者在大庆石化公司化工三厂了解到，这个厂9万吨/年苯乙烯装置自使用国产新型环保苯乙烯协同阻聚剂BL-628D后，在与原进口阻聚剂注入量相同的情况下，焦油单耗降低14.6%，苯乙烯收率提高2.5%。该国产协同阻聚剂的成功使用，标志为苯乙烯装置开辟了一条增产降耗的节能新路。

　　据了解，大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置是利用气相烷基化、负压绝热脱氢等工艺生产纯度为99.84%的苯乙烯单体。2005年，大庆石化公司引进了美国UOP公司的液相烷基化、氧化再脱氢等工艺技术，将原装置由6万吨/年扩建为9万吨/年。改扩建之后，苯乙烯精馏单元一直采用进口协同阻聚剂EC-3351A。

　　为实现“三剂”国产化和节能降耗目标，大庆石化公司按照三剂“三家率”管理要求，货比三家，降低成本，决定在苯乙烯装置对新型环保阻聚剂BL-628D进行国产化工业试用。

　　在苯乙烯单体生产过程中，乙苯脱氢制得含有苯乙烯单体的脱氢混合液，再经过精馏得到高纯度的苯乙烯产品。但苯乙烯单体具有很强的自聚性，在精馏过程中易形成高聚物，不但影响苯乙烯产品质量，而且还会使生产不稳定，严重时甚至会导致装置停工检修。为减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证系统的正常运行，必须在精馏过程中加入抑制苯乙烯聚合的阻聚剂。目前国内苯乙烯装置一直使用酚类阻聚剂，这类阻聚剂毒性大、用量多、溶解度小、阻聚效率较低，而国外苯乙烯装置已开始使用新型环保协同阻聚剂。

　　据了解，新型环保协同阻聚剂BL-628D是由北京斯伯乐科技发展有限公司自主研发的新产品。经过近半年的使用，应用效果达到预期目标，技术质量指标机械杂质≤0.02%，水分含量≤1.0%。此外，BL-628D具有的清洁分散功能还改善了各精馏塔的传热效果，降低了装置的蒸汽消耗量。今年一季度，大庆石化苯乙烯装置物耗实现1076kg/t，与年计划相比降低10kg/t，同比降低2kg/t。       （谢文艳）