“8月份进尺80米，9月份进尺90米，10月份进尺120米，截至12月1日完成集团公司重点工程——桃园煤矿北八大巷总进尺830.5米任务目标，比原计划提前30天。”提起安徽淮北矿业首台EBZ200H悬臂式大功率全岩掘进机在桃园煤矿的投入使用时，基建区区长李振华如数家珍地道来，“今年1至7月份，靠炮掘我们仅完成了429米的掘进进尺，可这台‘巨无霸’开工后，掘进进尺每月都实现增长，真正实现了‘三级跳’，而且是越跳越远！”

　　形势呼唤“巨无霸”时代的到来

　　桃园煤矿作为淮北矿业集团公司技改扩能后的主力生产矿井，要生产出更多的煤炭，必须依靠科技进步。但矿井地质条件先天不足，煤层复杂多变，水、火、瓦斯、顶板、煤尘“五害”俱全，成为制约矿井迅猛发展的“瓶颈”。为此，该矿坚持从设计源头抓起，不断优化生产布局、科学实施方案设计，做到能简化优化的生产环节绝不复杂，能提前进队的施工工作绝不推后。随着矿井开采深度的延伸，传统的炮掘工艺与现代的集约化生产之间所形成的“矛盾”日益凸显，对此，矿上把着力发展综合机械化生产工艺，降低职工劳动强度、提高工作效率和安全系数作为矿井生产工艺改革的努力方向。今年，该矿北八大巷开拓工程这一集团公司重点项目之一开工后，仅靠传统的机械化掘进显然满足不了生产计划的要求，如何确保工程在既定工期内完成，迅速形成八采区原煤回采战场，成为摆在该矿重要议事日程上的焦点。“上大功率硬岩综掘机，解决目前开拓进尺效率低，全力确保完成开拓任务，为实现矿井的二次创业添劲助力”，一个大胆而又富有挑战性的想法孕育而生。

　　做第一个吃“螃蟹”的人

　　7月15日，集团公司投入使用的首台EBZ200H悬臂式掘进机落户桃园矿，它具有马达流量大、油泵电机功率高，操作工序简单、故障显示自动化、安全保护智能化等多项优点。面对这个“巨无霸”，负责使用的基建区干群兴奋不已，欢心之余，大伙未免又担心和忧虑，从来没有使用过如此先进而又庞大的设备，怎么能够让它在井下玩得转呢？有着十多年矿井开拓经验，整天在综掘机上摸爬滚打的区长李振华当着全区职工的面，立下了尽快熟悉使用它的军令状。可是，光是有敢于尝试的创新精神是远不够的，还要具备玩转综掘机的“十八般武艺”才行。掘进机司机的操作水平直接影响着综掘队的运行效率和施工质量。为了切实提高掘进机司机的操作水平，综掘机在地面调试时，区里就组织人员向厂家技术人员进行虚心请教学习，同时注重在现场实际生产过程中进行培训，着力培养掘进机手的实际操作能力。此外，区里还采取了“工学结合、注重实用”的培训机制，将技术熟练的机手进行均衡调配到各班，实行“以老带新、以干促学”培训方法，将帮带和教学效果与师傅和徒弟的收入挂起钩来，确定帮带责任。为了促进二者的积极性，该区还出台了激励嘉奖措施，定期对机手的业务表现情况进行综合考核评比奖励。

　　“巨无霸”初显神威得肯定

　　受地质条件的影响，北八大巷巷道断面较大，按照综掘机的传统工艺很难对整个断面进行全方位的切割。为了最大限度的发挥“巨无霸”的性能，技术人员跟现场、盯关键，创新施工工艺，优化切割与后运系统，实现了空间与时间上的平行作业。为了更好地掌握围岩硬度对综掘机切割能力的适应程度和开拓能力，矿上一方面积极与科研院所加强交流合作，对岩石进行强度测试，确定掘进机的最佳截齿；一方面从巷道的支护时间、掘进机的外部系统的完善等方面，消除因为客观因素造成开机率低的现象。同时，“巨无霸”的使用减少了因放炮震动造成的顶板和帮松动，极大地提高了顶帮管理的安全系数，不仅保证了巷道掘进后围岩整体稳定性，还延长了巷道的服务年限。由于减少了放炮环节，施工地段的瓦斯和顶板管理得以加强，在提高职工的人身安全保障的同时极大的降低了劳动强度。