洋丰集团每年利用工业废料生产盐酸15万吨、铁粉4.5万吨、氟硅酸钠500吨，使之成为其他工业原料；利用余热发电11000万千瓦，仅此一项，每年就可节约电费3000多万元。遵循科学发展观，走可持续性发展之路，洋丰集团走出了一条自己的循环经济发展之路。

　　变废为宝靠技改

　　为降低企业经营成本，近年来，洋丰积极引进新工艺、新设备，合理利用废气、废渣，实现资源综合利用。2006年5月，装机容量13000千瓦的余热发电设备正式运行，一年内共发电11000万千瓦，占洋丰股份有限公司总用电量的88％。与此同时，该公司还对7台燃煤空气换热炉进行改造，将原来需要热值高、价格贵的烟煤改为低价值的劣质煤，使每吨肥的煤耗降低0.02千克，每年可节约优质烟煤20万吨。

　　实施技术革新，大大提高了企业设备和生产工艺的科技含量，公司目前的产品质量在国内同行中处于领先地位，因生产成本降低，大大增强了产品在市场上的竞争力。

　　企业发展靠人才

　　学到的知识可以不用，但没有知识就用不成。早在1994年，集团高层就认识到人才对企业发展的重要性。第二年，在洋丰发展的关键时期，企业广募人才，先后引进了近10名技术、财会、管理等方面的专业人才，给他们高薪待遇。随后几年，企业根据发展的需要，又先后在全省范围内引进化工、机械、仪表、环保、会计、经济、政工等专业人才42名，其中高级职称8人，中级职称13人。这批人才来到洋丰后，企业在几年间跃为荆门市工业龙头老大，技术和生产工艺居于全国同行业的领先地位。

　　在做好人才引进工作的同时，洋丰还注重提高现有员工的素质。该公司成立了培训部，每年对全公司员工进行人平不低于40个课时的素质轮训；还根据生产经营需要，选派职工到大专院校、科研院所进修或到其他厂家走访、交流，让他们开阔视野，拓展思维，成为适应现代企业发展和技术进步的有用之材。

　　转产高浓度复肥赢得竞争主动

　　1999年前后，进口高效磷复肥进入中国市场，很快受到农民欢迎。当时，国内也仅有少数几家企业开始上复合肥项目。洋丰当时还不具备上马高效磷复肥的能力，资金和技术因素均有困难。放弃吧，但管理学的路径原理却说：我选择的路径对了，大多数人选择错了，我就有钱赚；大多数人选择的路径对了，而我选择错了，我就可能血本全无；我和多数人一样选择的投资路径对了，我只可能饱肚子。经过慎重考虑，洋丰决定迎难而上，上马年产20万吨的硫酸钾复合肥项目。

　　为了上硫酸钾项目，同时也是为了节省征地费用、保护环境和降低能耗，洋丰集团决定炸掉年赢利可达上千万元的钙镁磷肥厂，在其废墟上建设硫酸钾复合肥厂。此后连续几年，在增加硫酸钾生产线的同时，新上尿基复合肥、磷酸一铵等新品种，领导国内复合肥生产潮流。

　　新产品新技术开发，永远是企业与产品发展的活力之源。高塔造粒是复合肥的最新生产工艺，该工艺一经问世，2006年，洋丰集团即在山东菏泽建设了年产70万吨的高塔造粒装置，今年，该公司又在石桥驿建设了年产10万吨的高塔造粒装置。紧追新潮流，收获的不仅是丰厚利润，更重要的是占领了市场，赢得了竞争的主动权。

　　从单质肥到复合肥，从低浓度向高浓度肥料转变，是中国农民用肥的一次革命，是中国农业与国际接轨的一次大跨越。湖北洋丰股份有限公司正是抓住了这次机遇，实现了企业的扩张与自我超越的历史性变革。   （刘 斌  钟 涛）