本报讯 （记者 王旭波 通讯员 茹晋阳）山西晋丰煤化工有限公司是化工生产大户和能源消耗大户，公司在精心打造“绿色”环保企业的实践中，紧紧抓住精细管理和节能降耗这两大法宝，积极推行清洁生产和污染治理，以及节能减排等工作，在顺利取得了《排放污染物许可证》的同时，前不久，又顺利通过了国家质量、环境、职业健康安全认证工作。此外，公司投资建设的40T全燃渣循环流化床锅炉，既可解决造气炉渣中含碳25%的固定排放，还年创效1000万元以上。

　　近几年，能源紧张已成为制约化工企业发展的主要因素，完善低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的生产体系，以提升资源利用率为重点推进节能减排，是企业实现又好又快发展的必由之路。为此，晋丰公司始终遵循“以肥为主、肥化并举、精细化工，多元发展，绿色环保，循环节能”的长远战略发展思路，紧紧围绕“降低能源消耗、污染达标排放、提高固废利用、绿化生产环境”的方针，树立和落实科学发展观，把节能放在首位，推行清洁生产，积极开展污染治理，大力推进节能减排，精心打造“绿色”环保企业。2007年11月，该公司顺利取得了《排放污染物许可证》。2008年6月，顺利通过质量、环境、职业健康安全认证工作。

　　公司在加快企业发展步伐的同时，致力打造“绿色”环保化工企业，以建立健全精细管理工作为基础，把节能减排工作摆在更加突出的战略位置。公司领导亲自抓节能工作，设立节能减排办公组，建立一级抓一级、一级考核一级的节能目标责任落实制度。在此基础上，公司将能耗和减排指标层层分解落实到车间、班组，加大能耗和减排在考核中的权重比例，对没有完成节能减排目标的车间和车间领导扣减绩效工资，督促车间精细管理、从源头减少排污。此外，公司不断改进工艺，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，争创“无泄漏车间”。 公司高平、闻喜两套生产装置自从建成投产以来，在达产达效上取得了非常不错的成绩，在两煤一电等主要消耗指标的控制上也做了大量工作。2008年，公司努力将尿素完全成本控制在1450元/吨以下、甲醇完全成本控制在2200元/吨以下，管理费用在原有指标上再降10%，细化、量化、考核、奖惩到每一个具体生产环节和管理环节。

　　在狠抓节能环保工作中，公司严格环保“三同时”要求，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，上马一整套包括废水、废气、噪音处理系统的环保设施，堆肥差、废水、废气、噪声四大污染源进行综合治理，从生产源头、生产途径、末端处理不同程度上降低了污染物的排放量，有力保障了达标排放。在节能降耗和成本控制上，闻喜分公司建设了10万吨/年沫煤制煤棒项目，通过试烧煤棒制气代替块煤制气，降低成本和煤耗，收效良好。八万吨系统二季度平均单耗为1226kg/TNH3，可创400万元左右。仅投资建设的40T全燃渣循环流化床锅炉一项，既可解决排污，还年创效1000万元以上。

　　节能减排任重道远，晋丰公司信心十足。公司还将建立强有力的节能减排领导协调机制，狠抓节能减排目标落实、责任落实和措施落实，强化企业主体责任，打造“绿色”环保化工企业，全力推进集团公司煤化工产业实现又好又快和谐发展。