日前，北大荒农业股份公司浩良河化肥分公司设备管理部部长关连波高兴地告诉笔者：“去年，企业修复旧设备135台（套），节约支出近100万元。”这是该企业依靠技术革新实现节支增效，坚持把修旧利废作为企业降低生产成本、提高经济效益的重要工作来抓，变废为宝，取得了显著成效的又一亮点。

　　浩良河化肥分公司狠抓节支增效，从大处着眼，小处着手，坚持“能用旧的就不领新的，能够修复就决不废弃”的原则，扎实开展修旧利废活动。他们结合企业生产实际，制定并实施了《修旧利废管理考核办法》，并在日常管理中坚持把检修时拆下的闲置或损坏的设备、零件及管线等统一放置到指定地点，实施统一管理，建立了废旧物资材料库，以便根据实际需要择取相应的材料开展修旧利废工作。设备管理人员现场鉴定、严格检查，确认设备零件的修旧价值，组织人员及时进行修复，确保不轻易丢掉任何一个零部件。对于经济价值大、技术含量高的设备，企业还统一组织技术力量进行攻关修复，极大地减少了新设备和新材料的投入。

　　据了解，去年，这家企业组织检修车间、电气车间和仪表车间集中技术力量修复包括美国、日本等国家制造的各类阀门、法兰、仪表、电机等设备及部件共计135台（件、套），其中，由日本制造用于尿素老系统泵房的高压角阀单台价值就达5万元，用于造气车间气化框架的多个凸轮挠曲阀每个可为企业节约支出4万元，而美国生产的智能变送器单价也达8000元。

　　为了确保设备修复质量，保障设备正常运行，浩良河化肥分公司还组织相关部门认真做好复用设备或零部件的质量验收工作，不但要对修复好的设备进行详细登记，还要在设备上做出相应标记，并根据设备性能确定试用期限，实行质量跟踪，做到只有验收合格后方可投入使用或入库备用，既保证了节支，又确保了稳定生产。

　　此外，该企业还根据《修旧利废管理考核办法》，实施奖励机制，企业管理部门按照同类规格和型号新设备、新零件的现行价格对修复的零部件所创造的经济价值进行测算并按比例给予检修人员适当奖励，极大地调动了员工参与修旧利废的积极性。去年，他们共为企业节约支出97万多元。              （何  茜）