辽宁抚顺石化公司石油三厂在优化装置运行、严控成本管理的同时，始终坚持全面细化安全管理。去年以来，他们采取“全方位”安全管理、“全过程” 安全控制和“全天候” 安全落实等“三全”安全监管法，为企业生产织就了一张密不透风的安全“防护网”。

　　“全方位”的安全管理

　　去年年初，石油三厂厂长、党委书记刘升抓的第一件事就是与厂各基层单位签订《安全责任状》，并把指标细化分解到车间、班组、岗位，直至个人。在下发《员工行为准则》组织员工人手一份认真学习的同时，全厂27个直属单位还成立了“反三违” 安全督察组，使生产过程和现场管理始终处于“全方位”的受控状态。去年年初，该厂1260名一线员工都签订了《遵章守纪承诺书》，并郑重承诺：“承担安全责任、坚决杜绝“三违”行为、争做“安全卫士”。另外，该厂还组织全厂306名干部、1361名操作员工进行了岗位和安全职责的考试，在提高员工安全意识的同时，对14名在考试中违纪的员工进行了严厉处罚，并将其安全违纪行为写入《员工安全业绩档案》，细化了企业的各项安全管理。

　　“全过程” 的安全控制

　　为确保生产长期安全运转，该厂坚持采取安全专业检查、月检、季检、节前检查、日巡检和岗位员工全天候巡检相结合的方式，确保了直接生产作业环节的安全。为确保实现全过程的安全控制，该厂认真开展安全隐患治理工作，用安全保护基金、修理费和资本性项目资金，集中进行了油品罐区安全隐患改造、燃料气储罐安全整改、可燃气体报警器更新等安全隐患治理。该厂在“全过程”的安全控制中，还认真组织了三次“拉网式”安全隐患排查，共查出各类安全问题139项，目前已整改68项，正在整改之中的73项，其它需要跨年治理的66项。 另外，该厂针对厂区毗邻民宅的实际情况，在安全管理中进一步强化了应急状态的管理制度，明确了在应急状态下的安全生产程序，重新完善了《石油三厂应急救援预案》，增添了预防硫化氢、苯、氨等介质泄漏而发生重大环境污染事件的应急措施。

　　“全天候” 的安全落实

　　从去年5月份开始，该厂的两套分子筛、高中压加氢、瓦斯汽柜、油品罐区等重点装置都进行了大规模检修改造，装置开停、调整频繁，使安全工作承受了较大压力。对此，在工作中他们严格执行安全“四有一卡”操作法，严查生产中的“五大纪律”，确保装置“全天候”处于受控状态。为强化外来人员施工作业的安全管理，该厂下发了《实名制具体管理要求》和《甲方给乙方提供必要的安全作业环境要求》，组织编写了《模拟事故案例分析》，组织外来施工人员认真学习，并对所有外来施工人员进行了面试和考试，清退不合要求的53名。另外，为保证装置长周期安全运行，该厂各级领导还从实际出发，全面加强了对安全要害部位、危险点的“全天候”监管，经常组织员工开展“仿真”安全演练。从去年年初至今，该厂在加氢、分子筛、管网、硫磺等装置组织了防火灾、防硫化氢气体泄漏、安全环保事故应急处理等“仿真”演练达100余次，在演练中员工都能按照预案要求沉着应变，及时落实工艺调整、灭火等措施，大大提高了岗位员工对火灾、有害气体泄漏等突发事故的反应能力，为安全生产提供了有力保障。