今年以来，大庆石化化肥厂以管理节能和技术节能为重点，设置节水减排“双保险”，成效显著。1-11月份用能与去年同期相比用水总量和污水排放量分别比去年减少260万吨和19万吨，同比降幅达到33.39%和71.04%。

　　从管理上实现节水减排是投入少、见效快的节能方式。年初，该厂在总结去年的节能减排经验上，继续深化管理，厂领导与各基层车间领导签订了节水目标责任书，按照月度分析、季度考核和半年总结的形式对各单位节能工作进行督促和监督。厂技术科制定了《化肥厂用能用水排污总量降低15％工作方案》和《化肥厂用能用水排污总量降低15％考核办法》，召开了节水减排专项工作会议，分析工作中存在的问题，提出了今年及“十一五”期间节能工作目标及措施。计划科根据生产的实际情况，制定每月用水指标，将新鲜水、脱盐水及循环水的使用量与奖金挂钩，分解到车间、班组，形成纵向考核机制，规范员工用水行为，使每名员工都有责任感，自觉养成节约用水的习惯。各车间设备管理人员坚持每周对装置内水冷器循环水进出口温度进行监测。车间还设专人对冷换设备情况进行记录，并根据生产条件和环境温度的变化，及时调整循环水阀开度，最大限度地降低了循环水的消耗。尿素车间精心调节工艺操作，在满足安全运行的前提下，适当减小机泵冷却水、换热器冷却水用量，减少了排放量，取得了不错的节水效果。

　　技术改造是降低能耗、提高整体效益的有效途径。该企业紧紧围绕今年的节水减排目标，成立了节能、节水及减污排放攻关工作小组。年初以来，技术科开展深入调研，摸清工厂装置的节水减排潜力，落实了8个技改项目，节水减排效果显著。其中，水汽车间脱盐水系统技术改造，实现年节水17万吨，实现经济效益达到39万元。“污水也是宝”这一理论越来越被该企业广大员工所认同。今年6月，该厂在供水车间原有的反洗排泥水回收装置上增加了一条污水回收线，将生活水场空压机冷却水、生产水罐排污水、卧式换热器蒸汽冷凝液等回收到调节池内，经过处理后的合格水送往工业水场做源水，实现了生活和工业水场的零排放。这套装置目前日回收污水量1200-1700吨，全年可节水48万吨，创造效益32万余元。

　　（刘滨 孙晓梅）